Faydalar
Tetra Pak® Preparat Sistemi B-EXT, nihai şurup ve içecek hazırlığı için eksiksiz ve bağımsız çözümdür.
Esnek modüler tasarımı; ürün ihtiyaçları geliştikçe kolay yükseltilebilirlik ve ürün kayıplarını azaltmada ve atığın, su ve enerji tüketiminin en aza indirilmesinde pazarda öncü olacak şekilde oluşturulmuştur.
Kapasite:
2.000-4.000 l/sa'lik kesikli üretimlerden 70.000 l/sa'lik yüksek hızlı kontinü üretime kadar. Maksimum 200 cP parti viskozitesine kadar.
Uygulamalar:
Her türlü içecek (meyve suları, nektarlar, gazsız içecekler, alkolsüz gazlı içecekler, enerji içecekleri, şuruplar ve bitki bazlı, fonksiyonel ve sütlü içecekler) üretiminde kullanılabilir. Sakız, stabilizatör ve kıvam artırıcılar gibi zorlu bileşenlerde bile.
A complete scalable island solution for final syrup and beverage preparation
- A highly versatile solution that can handle the final preparation of a complete range of syrups and beverages, meeting every production need with outstanding product quality.
- Designed for reducing product losses, and water and energy consumption. Compared to a traditional system with agitators and high shear pump, the Tetra Pak® Preparation System B-EXT enables annual savings of up to 29% in waste, 69% in steam, and 60% in electricity, thanks to centralised CIP and mixing efficiency.*
- An island solution that supports product innovation by being flexibly upgradable to handle new products and new capacities as production needs evolve.
*Preparation System 10 000 litres. Working days/ yr 365, working hours, 24h; current mixing time 20min, Current caustic cycle time 30min, Batch size 10 000 litres; line speed 40 000 litres/h (ratio 1:5.4) Steam: 0.033 EUR/kg; Electricity: 0.15EUR/kWh; Water: 0.0043 EUR/l; Caustic: 1.12 EUR/kg; Area: 149.9 EUR/m²/yr
Yeni nesil içecek prosesi ekipmanları
Nihai şurup üretiminde bir devrim gerçekleşti. Uzmanımız, gazsız ve gazlı içecek prosesini hiç olmadığı kadar kolaylaştıran yeni teknolojiyi açıklıyor. Daha fazla bilgi için videoyu izleyin.
İçecek prosesi tasarımına ilişkin yenilikçi bir yaklaşım, üreticilerin tesislerini iyileştirme yöntemlerini değiştiriyor. Sonuç: daha az kesinti ve çok daha düşük maliyetler. Yeni teknolojinin, karmaşık zorlukları nasıl basitleştirdiğini okuyun.
Yeni nesil içecek prosesi ekipmanları
Nihai şurup üretiminde bir devrim gerçekleşti. Uzmanımız, gazsız ve gazlı içecek prosesini hiç olmadığı kadar kolaylaştıran yeni teknolojiyi açıklıyor. Daha fazla bilgi için videoyu izleyin.
İçecek prosesi tasarımına ilişkin yenilikçi bir yaklaşım, üreticilerin tesislerini iyileştirme yöntemlerini değiştiriyor. Sonuç: daha az kesinti ve çok daha düşük maliyetler. Yeni teknolojinin, karmaşık zorlukları nasıl basitleştirdiğini okuyun.
Özellikler
Radial jet mixer technology
Ultra-effective mixing with high energy efficiency
The radial jet mixer nozzle forces liquid at high speed into the tank and creates turbulence for agitation. This avoids the disadvantages of a mechanical agitator, which increases air incorporation to create foaming. Particles do not sink and collect at the bottom because of the turbulence created by the nozzle. It’s also reassuring to know that the nozzle does not create high shear. This helps to preserve product quality.
Injector technology
Immediate wetting at point of entry
Wetting of powders begins immediately in the injector. The unique design allows us to create a vacuum due to the Venturi effect, so ingredients are sucked into the mixer at the point of entry. When powder is poured into the top of a tank, undissolved powder can sink to the bottom and lead to clogging over time. Our innovative injector and radial jet mixer technology avoid clogging and enable fast in-feed of powder and liquids.
Pre-mix recirculation loop with booster pump
Dissolves ingredients independently from the main batch
It may be advantageous to dissolve ingredients independently from the main batch, for instance to avoid unwanted reactions. A pre-mix recirculation loop allows this without requiring a separate pre-mix vessel. The loop, powered by a booster pump, independently recirculates over the feeding hopper without interfering with the main mixing tanks. This allows preparation of small batches by simply using the feeding hopper as a vessel.
Kaynakları yeniden düşünmek
Yiyecek ve içecek üreticileri enerji, su ve atık yönetiminde giderek artan zorluklarla karşı karşıya kalıyor. Bu zorlukların üstesinden gelmek, operasyonlarınıza göre uyarlanmış bir teknoloji ve gıda uzmanlığı kombinasyonunu gerektiriyor. Gıda uygulamalarında onlarca yıllık deneyimimizle desteklenen kapsamlı ürün ve servis portföyümüz, hem enerji, su ve atık miktarını azaltmanıza hem de maliyet avantajları sağlamanıza yardımcı olabilir.
