İçecek üreticileri içecek geliştirme prosesini nasıl kısaltabilirler?
Tüketicilerin içeceklerde yeni tat arayışı, üreticilerin yeni ürünler geliştirmek için sürekli bir yarışta olduğu anlamına gelir. Geliştirme sürecini hızlandırmak, üreticilere ciddi bir rekabet avantajı sağlayabilir. Bu hedefe ulaşmanın ve rekabette bir adım öne geçmenin yolunu açıklıyoruz.
İnovasyon, içecek dünyasında asla uzakta değildir. Tatlar geliştikçe ve yeni tatlar ve malzemeler ortaya çıktıkça çevik üreticiler, ürün geliştirmelerinin devam etmesi ve müşterilerinin mutlu olması için sık sık yeni tarifler denerler.
Ancak yeni çeşitlerin test edilmesi ve denenmesi zaman alıcı olabilir. Özel laboratuvar tesislerinde genelde ürün testleri için bekleme listeleri vardır ve bu da geliştirme sürecini geciktirebilir. Ayrıca ticari ölçekte yeni bir formülasyonu satışa sunmak, öngörülmeyen zorluklar ortaya çıkarabilir. Bunun nedeni, laboratuvar koşullarında basit bir mikser ve ajitatör kullanılarak küçük miktarlarda geliştirilen tariflerin çoğunlukla büyük hacimlerde üretildiğinde farklı olmasıdır.
Laboratuvar sınırlamaları
Mineral dengesi ve ortaya çıkan pH değeri, deneme şartlarında ve ticari üretimde farklı olabilir. Aynı şekilde çay tozları ve kafein, laboratuvar koşullarında sorun çıkarmazken tam ölçekli bir üretim sırasında köpeklenmeye neden olabilir. Benzer şekilde stabilizörler, sıcaklık kontrol izlemesinin genelde laboratuvarda veya deneme ortamlarında daha sıkı olması nedeniyle üretim şartlarında farklı performans gösterebilir.
Tetra Pak Satış Müdürü Mark Rumbell, "Laboratuvarda test edilmiş bir ürünü üretim tesisinize getirdiğinizde boru uzunluğu, basınç düşmeleri ve pompa ve parçalayıcı güçleri açısından birçok bilinmeyen vardır. Beş kiloluk malzemeleri bir kırıcıda karıştırmak ile 1000 kiloluk büyük bir çuvalı fabrika karıştırıcısında karıştırmak çok farklıdır" diye açıklıyor.
Laboratuvarda geliştirilen bir ürünün tesiste etkili bir şekilde üretilebilmesi için tarif adaptasyonları gereklidir. Her tekrarlama zaman alır ve nihayetinde geliştirme çevrimini geciktirir. Rumbell "Harici küçük ölçekli üretim denemelerine yatırım yapabilirsiniz ancak o zaman bile ürün, makinelerinizde beklendiği gibi çalışmayabilir ve ince ayar yapmak çok fazla zaman ve çaba gerektirebilir" diyor.
Esnek hacimlerle çalışabilmek bir avantajdır
İnce ayar yapmak kaçınılmaz olarak tesiste duruşa yol açar ve bu bazen ciddi bir zaman alabilir. Gecikmeleri azaltmanın bir yolu, esnek hacimle çalışabilme becerisi olan içecek hazırlık sistemi kullanmaktır. Bu sistem, hem tam ölçekli karıştırmada hem de küçük ürün denemelerinde kullanılabilir.
Rumbell "Hacim açısından esnek olan ve birden çok malzeme ve paketleme biçimiyle çalışabilen bir hazırlık sistemi, üretim geliştirmenizi hızlandırmanızı ve ürünlerinizi daha hızlı pazara sunmanızı sağlar" diye açıklıyor. "Tam sistemde denemeler yapabilmek karıştırma süreleri, basınçlar, tank düzeyleri ve benzer parametreleri değerlendirmek söz konusu olduğunda büyük bir avantajdır. Bu tüm inovasyon sürecini hızlandırır."
Sistem, çok çeşitli farklı ürünleri işleyebilme konusunda da esnek olmalıdır. Belirli bir ürüne göre özelleştirilmiş ekipmanda yeni ürünler geliştirmek zaman alıcı veya maliyetli olabilir çünkü küçük gruplar çalıştırmak için ayrı bir hattınız olmalıdır veya mevcut hattınızı durdurmanız gerekir.
Radyal püskürtmeli mikser kullanın!
Yüksek dolum esnekliğiyle çok küçük hacimleri destekleyen entegre bir radyal püskürtmeli mikser kullanarak deneme tarifini tam ölçekli üretime kolayca genişletebilirsiniz.
"Radyal püskürtmeli mikser kullanmak, geleneksel çözümlerdeki farklı tank boyutlarına ve ajitatörlere gerek olmadan, aynı ekipmanda çok büyük veya küçük hacimler çalıştırmanıza olanak sağlar. Küçük hacimler 1500 litre kadar küçük olabilir" diyor Rumbell.*
Çok küçük gruplar çalıştırabilme özelliği birkaç ek avantaj da sunar. Ciddi ticari üretim için büyük bir grup yapmadan önce ürün kalitesini kontrol etme fırsatı sağlar. Ürün israfını da azaltır. Normal bir mekanik ajitatörle donatılmış standart boyuttaki 25.000 litrelik tank genellikle sıçratmadan doğru şekilde karıştırmak için yüzde 20-30 dolum hacmi gerektirir. Bu daha yüksek hacim, denemenin sonunda daha yüksek miktarda pahalı malzemenin çöpe gitmesine yol açar.
Ürün atığını azaltın
Radyal püskürtmeli mikser, ürünü, radyal püskürtmeli mikser nozülünü çalıştıran karıştırma tankına geri döndürmenizi sağlar. Bu tasarım, tank düzeyi düşük olduğunda çok yüksek karıştırma verimliliği sağlar. Bu format, standart bir çözüme kıyasla ürün atığını ciddi ölçüde azaltır.
Çalışmalarımız, 1500 litrelik minimum dolum hacmi kullanmanın minimum 5000 litrelik hacim gerektiren geleneksel ajitatör çözümüne kıyasla ürün atığını yüzde 70 azalttığını göstermektedir. İki aroma, iki gıda boyası ve ilgili stabilizörler içerdiğini varsaydığımız bir deneme ürünü için bu, tek bir denemede yaklaşık 1700 € tasarrufa eşdeğerdir.
Rumbell "Ürün denemeleri yapmanıza olanak sağlayan hazırlık sistemi atık, enerji ve para tasarrufu sağlar" diyor. "Her şeyi hesaba katınca bu, ürün portföyünüzde yenilik yaparken yenilikleri laboratuvardan mağazaya daha hızlı ulaştırmanın harika bir yoludur."
* Bazı tarifler için daha büyük bir parti büyüklüğü gerekebilir.
