Continu produceren. Continue voordelen.
Zorg voor een efficiëntere productie van UHT-melk met de OneStep-technologie. Door de hoeveelheid stappen bij de verwerking aanzienlijk te verminderen, zorgt OneStep voor een besparing van tot wel 35% op het waterverbruik, tot wel 44% op het energieverbruik en tot wel 29% op het warmteverbruik, waardoor je CO₂-voetafdruk met 36% daalt in vergelijking met een traditionele productielijn voor UHT-melk1. En met een besparing op de operationele kosten van tot wel 50% gaan duurzaamheid en winstgevendheid hand in hand
Onze oplossing is precies afgestemd op jouw specifieke productiebehoeften en past zich naadloos aan naarmate je bedrijf groeit
Zo verhoogt OneStep je efficiëntie
De OneStep-technologie zorgt ervoor dat het productieproces sneller en energiezuiniger verloopt. In één ononderbroken stap wordt de rauwe melk voorverwarmd, gescheiden, gestandaardiseerd en gehomogeniseerd, waarna de melk een UHT-behandeling en regeneratieve koeling ondergaat en vervolgens naar de aseptische tank wordt overgebracht. Door de stappen van pasteurisatie en tussentijdse opslag over te slaan, wordt de verwerkingstijd teruggebracht van wel twee dagen tot slechts enkele uren.
Zo verhoogt OneStep je efficiëntie
De OneStep-technologie zorgt ervoor dat het productieproces sneller en energiezuiniger verloopt. In één ononderbroken stap wordt de rauwe melk voorverwarmd, gescheiden, gestandaardiseerd en gehomogeniseerd, waarna de melk een UHT-behandeling en regeneratieve koeling ondergaat en vervolgens naar de aseptische tank wordt overgebracht. Door de stappen van pasteurisatie en tussentijdse opslag over te slaan, wordt de verwerkingstijd teruggebracht van wel twee dagen tot slechts enkele uren.
Belangrijke maatregelen voor een duurzamere zuivelverwerking
Als cruciaal onderdeel van de wereldwijde voedselsystemen staat de zuivelindustrie aan de vooravond van een belangrijke duurzame transformatie. Ons vernieuwde Handboek zuivelverwerking bevat een geheel nieuw hoofdstuk over dit onderwerp, waarin drie belangrijke maatregelen worden besproken die je kunt nemen om de duurzaamheid in de zuivelverwerking te verbeteren1. Het gaat daarbij om het gebruik van hernieuwbare energie en warmteterugwinning om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, hergebruik van water om productverliezen tegen te gaan, en geoptimaliseerde productiecontrole om afval tot een minimum te beperken.
Deze speciale productielijn voor de grootschalige productie van UHT-melk tilt efficiënte productie naar een heel nieuw niveau. Door het aantal verwerkingsstappen in de zuivelfabriek te verminderen, verlaagt deze productielijn je operationele kosten met 30-50%, het elektriciteitsverbruik met maximaal 44%, het waterverbruik met maximaal 35% en het warmteverbruik met maximaal 29% – waardoor je CO2-voetafdruk tot wel 36% lager is in vergelijking met een traditionele UHT-melkproductielijn.*
Deze opstelling biedt een gestroomlijnde oplossing voor de productie van gerecombineerde melk. Hij combineert een hoge capaciteit met een compacte voetafdruk, waardoor je ruimte en middelen optimaal kunt benutten. Deze opstelling is ontworpen met het oog op flexibiliteit, ondersteunt een efficiënte bedrijfsvoering en past zich gemakkelijk aan veranderende productiebehoeften aan.
Deze productielijn biedt een gestroomlijnde oplossing voor de productie van gearomatiseerde en functionele melk. Met de OneStep-technologie als kern ondersteunt het ontwerp snelle productwisselingen en een breed scala aan recepturen, waardoor je flexibel kunt inspelen op veranderende marktvraag en tegelijkertijd een constante kwaliteit kunt garanderen.
1. Compared to Tetra Pak conventional UHT milk production line.
Weekly volume: 1 440 000 litres
Product : Milk, 1.5% fat
Capacity UHT: 15,000 l/h
Cleaning-in-place/sterilising: 5
Line solution: From raw milk storage to aseptic tank
Fuel type: Natural gas, factor 0.202140029
Electr. emission factor: World average, factor 0.477