Guía para el uso del homogeneizador: qué tener en cuenta antes de invertir
Un homogeneizador es una inversión de capital considerable, pero si hace el trabajo con anticipación, puede encontrar una solución que le brinde el mínimo costo total de propiedad y la máxima productividad durante la vida útil de la máquina, entre unos 20 y 30 años. Esto es lo que debe tener en cuenta antes de invertir en un homogeneizador nuevo.
1. Homogeneizador nuevo, presión nueva
Es un error común comprar un homogeneizador con la misma presión y capacidad que la unidad actual. Sin embargo, tenga en cuenta que los homogeneizadores se vuelven más eficientes con el tiempo, y la que hace unos años era la presión correcta ahora podría ser excesiva. No piense solo en términos de la presión y la capacidad necesarias, en cambio, pregúntese qué propiedades de producto desea alcanzar con la homogeneización.
2. ¡Cámbiese a lo hidráulico!
Una pregunta importante es si debe elegir una configuración de presión hidráulica o neumática. La experiencia ha demostrado que el sistema hidráulico es más repetible y preciso que el sistema neumático. Entonces, un sistema neumático podría dar como resultado costos de producción más elevados o una calidad de producto desigual.
3. Una cuestión de tiempo
¿Hará funcionar su homogeneizador las 24 horas, los 7 días de la semana, o solo un turno por día, o quizás solo un par de meses al año? La respuesta importa porque el homogeneizador con el menor costo de inversión podría no ser el correcto si el tiempo de actividad es importante. Un modelo más grande que ofrezca intervalos de servicios más prolongados podría ser la mejor opción. Luego, al momento de cambiar los pistones y sellos, una máquina de cinco pistones requerirá más piezas de repuesto que una máquina de tres pistones.
4. ¿De parcial a leche?
¿El homogeneizador se usará para producir leche refrigerada? Entonces, recuerde tener en cuenta la homogeneización parcial. La homogeneización parcial significa que una corriente de 18 % de grasa se homogeneiza mientras la leche descremada elude la máquina. Al hacer esto, se puede seleccionar un modelo más pequeño y el costo de inversión y los costos de ejecución se reducirán.
5. El calor está encendido
¿Usará el homogeneizador más adelante en el proceso? En ese caso, debe contar con un diseño aséptico con descarga de condensado a alta temperatura sobre los pistones. Esto es importante para la inocuidad alimentaria. Si la temperatura es menor que la temperatura de pasteurización, de 75 °C, existe riesgo de reinfección sobre los pistones. Algunos proveedores ofrecen un condensado a baja temperatura ya que sus sellos no soportarían la temperatura más alta. Sin embargo, estas soluciones requieren un mayor consumo de agua y da como resultado costos de ejecución altos, en comparación con el condensado a alta temperatura.
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Homogeneización
La homogeneización se utiliza para lograr una serie de diferentes resultados: para evitar una línea de crema y la sedimentación en productos lácteos; para mejorar la viscosidad, el sabor y la textura de bebidas a base de crema o de jugo; para mejorar la sensación en la boca de bebidas de soja; y para evitar la separación del suero en el yogur.
