Para medir y controlar con precisión el proceso de coagulación en las tinas para queso, es difícil superar el sensor de coagulación de Tetra Pak®. Para uno de nuestros clientes, que la ha utilizado durante varios años, esta tecnología de sensores ha desempeñado un papel fundamental en la mejora de la estabilidad de los procesos, el aumento de la eficiencia, la garantía de una calidad de producto constante y el surgimiento de nuevas oportunidades de mejora continua. Al medir la coagulación, ha ayudado al cliente a adquirir conocimientos y tomar decisiones basadas en datos y hechos medibles para la mejora de los procesos.
¿Qué problemas resuelven los sensores?
El sensor se ajusta a la tina y utiliza algoritmos de software para monitorear el progreso del proceso de coagulación. Esta información se puede utilizar para determinar el tiempo de corte óptimo, cuándo pasar automáticamente al corte o para recibir advertencias tempranas si hay un problema. Los datos se registran externamente, lo que permite un análisis detallado del proceso y una comparación entre las tinas y los lotes. Al evitar pérdidas inesperadas de las tinas para queso, la inversión se justifica rápidamente. Además, el sensor sirve como herramienta de control para confirmar que la cuajada esté cortada y que coincida con lo que indica el sensor. Con los volúmenes de producción actuales, donde las tinas para queso se llenan una vez cada 13 minutos y donde hasta una docena de tinas son manipuladas por el mismo operador, la verificación manual ya no es factible. Esto hace que una herramienta como el sensor de coagulación sea extremadamente valiosa. El operador solo debe mirar la pantalla para ver si el proceso de coagulación está progresando correctamente. Si no se detecta coagulación, se activa una alarma para que los operadores puedan responder de inmediato y evitar más retrasos en la producción. Otra perspectiva de valor es la tranquilidad: el sensor proporciona aseguramiento de la calidad de producto y la producción.
El Tmáx es una medición diferente de la cinética enzimática obtenida de los datos del sensor. Es el tiempo desde la adición de enzimas hasta la aparición de la tasa máxima de cambio de reflectancia
Se utiliza para predecir el tiempo de corte de la siguiente manera:
Tcorte = BETA x Tmáx
BETA es una constante que selecciona el fabricante de queso que calibra el sistema.
El Tmáx es muy importante, ya que determina la firmeza máxima de la cuajada (CF máx). El objetivo es alinear el Tmáx en todas las tinas que producen cuajada. Si bien las desviaciones siempre ocurren en la práctica, el objetivo es minimizar las variaciones y mantener los parámetros lo más estables posible. El queso sigue siendo un producto natural sujeto a muchas variables. Al vincular los datos recopilados del sensor de coagulación con sistemas de más alto nivel, los datos del proceso pueden contextualizarse y, por lo tanto, ayudar a comprender y minimizar las interrupciones.
¿Existen soluciones alternativas?
Cuando el cliente mencionado anteriormente probó una solución alternativa, descubrió que no podía integrarse para comunicarse con el software de las tinas para queso. Tenía limitaciones cuando se trataba de mostrar datos relevantes para mejoras adicionales en el proceso. Utilizaba cables separados conectados a un gabinete central y resultó ser altamente sensible a la interferencia de señales y las influencias externas. También carecía del procesamiento avanzado de curvas con segundos derivados que ofrece el sensor de coagulación de Tetra Pak.
¿Qué factores influyen en el Tmáx?
Gracias a la información que hemos obtenido sobre el origen de las fluctuaciones, podemos ayudar a garantizar que las variaciones en los valores de Tmáx estén bajo control. La investigación sobre las áreas de mejora aún está en curso, pero aquí se aplica la regla 80/20, en la que el último 20 % del ajuste está relacionado con la complejidad de los factores influyentes. Ejemplos de áreas interesantes para explorar más:
- Influencias sobre el Tmáx
- Variaciones estacionales de la leche
- Influencia de nuevos lotes de cuajo
- Impacto de la cantidad de cuajo
Comprender estas influencias del proceso es un recorrido largo y continuo para, por ejemplo, identificar las causas subyacentes de las variaciones del gráfico entre los diferentes tipos de queso. Si usted, como nuestro cliente, utiliza la dosificación semiautomática de cuajo, la medición de coagulación puede comenzar automáticamente a través de una secuencia de válvulas.
¿Existe un retorno de la inversión claro para esta inversión?
El principal impulsor para nuestros clientes es el aseguramiento del proceso. El razonamiento se vuelve bastante sencillo: si el sensor de coagulación puede evitar el riesgo de errores en 2 o 3 tinas, la inversión se paga por sí misma. El principal factor de riesgo suele ser el factor humano, y el sensor puede desempeñar un papel clave para proporcionar certeza operativa.
Resumen para productores de queso que consideran el sensor de coagulación de Tetra Pak
Una vez instalado en las tinas, el sensor de coagulación funciona sin intervención. No se requiere mantenimiento, solo limpieza cuando se activa una alarma de contaminación.
Extraer los valores de Tmáx y trabajar con un sistema de más alto nivel llevan tiempo. Por lo tanto, a veces es difícil definir el retorno de la inversión de este producto. La respuesta simple es que el sensor le permite evitar las tinas defectuosas (que es un cálculo rápido), pero la ganancia real radica en la optimización del proceso y descubrir factores de influencia desconocidos que no se monitorearon conscientemente.
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Cómo los datos y la automatización impulsan el proceso de fabricación de queso
La elaboración de quesos está en transición hacia un futuro donde la artesanía tradicional se fusiona con la automatización moderna. Aquí es donde las perspectivas basadas en datos de soluciones como el sensor de coagulación de Tetra Pak le brindan un mejor control de los parámetros de producción y calidad, lo que genera posibilidades de optimizar sus procesos. Su experiencia sigue siendo lo más importante: la automatización y digitalización le ayudan a aprovecharla al máximo.
Mire el video.
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