Tratamiento térmico flexible para todas las necesidades de producción de alimentos
El intercambiador de calor tubular de Tetra Pak® es la opción perfecta para el tratamiento térmico de una amplia gama de alimentos, incluidos los productos más viscosos. Su robusta construcción, capaz de soportar hasta 200 bares de presión, permite manejar eficazmente la viscosidad. También es ideal para productos de baja viscosidad, especialmente cuando se requieren caudales elevados.
Al combinar tubos rectos y corrugados, el intercambiador de calor tubular de Tetra Pak ofrece un rendimiento óptimo, largos ciclos de producción y bajos costes de mantenimiento. Los cortos tiempos de permanencia garantizan una alta calidad del producto y bajas pérdidas del mismo. La unidad está diseñada para una larga vida útil y cumple con los estándares de seguridad alimentaria más exigentes.
Como complemento al intercambiador de calor tubular de Tetra Pak C estándar, están los intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak S y SA compactos, cuyo reducido tamaño los hace ideales cuando el espacio es limitado.
Datos rápidos
El intercambiador de calor tubular de Tetra Pak® ha sido un factor clave para el éxito de la industria alimentaria líquida durante décadas. Ofrece un rendimiento de primera clase, una larga vida útil, una alta eficiencia energética y bajos costes de mantenimiento.
Su formato ultracompacto ahorra valioso espacio en la planta y está diseñado para facilitar la puesta a punto y el mantenimiento. Los módulos tubulares de seis metros de longitud reducen el número de curvas y mejoran el aprovechamiento del espacio.
La certificación 3-A está disponible para muchos tipos de aplicaciones y la certificación EHEDG para aplicaciones de producto a agua (P2W), lo que proporciona una prueba independiente de la excelente facilidad de limpieza y el diseño higiénico de la unidad.
Capacidad: De 200 a 120 000 l/h.
Aplicaciones: Productos alimentarios de baja a alta viscosidad, con o sin partículas, y productos que contienen fibra o pulpa.
La magia está dentro: intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak
Una solución ingeniosa para evitar la contaminación de los alimentos. Las piezas flotantes dentro de nuestros intercambiadores de calor tubulares eliminan la tensión térmica, que provoca grietas y corrosión. Esto también facilita el mantenimiento y la inspección, manteniendo así la seguridad de los productos alimentarios.
¡Echa un vistazo al vídeo y descubre la magia que hay dentro de los intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak!
La magia está dentro: intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak
Una solución ingeniosa para evitar la contaminación de los alimentos. Las piezas flotantes dentro de nuestros intercambiadores de calor tubulares eliminan la tensión térmica, que provoca grietas y corrosión. Esto también facilita el mantenimiento y la inspección, manteniendo así la seguridad de los productos alimentarios.
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Intercambiador de calor tubular de Tetra Pak® con tecnología P2P
La tecnología P2P ofrece un gran potencial de ahorro energético. Sus características clave, entre las que destacan una soldadura inteligente sin fisuras y una innovadora caja de resortes, ofrecen una higiene insuperable.
1) En función de un ejemplo de una unidad de 15 000 l/h para leche con tratamiento a altas temperaturas (temperatura de esterilización de 140 °C), comparando nuestro diseño con recuperación de calor producto a producto (P2P) y módulos de tubos de 6 m de largo, frente a un diseño tradicional con recuperación de calor producto a agua y módulos de 3 m. Nuestro diseño usa 60 % menos de módulos de tubos (= el diseño tradicional requiere 2,5 módulos más) y la pérdida de calor es 67 % más baja en nuestra unidad si está aislada* (= la pérdida de calor en el diseño tradicional es tres veces más alta que en nuestro diseño). La pérdida de calor en nuestra unidad aislada es de 53 kg menos de vapor por hora que en la unidad de diseño tradicional. En 6000 horas de producción por año y a €0,03913 por kg de vapor, el resultado del ahorro sería de €12 500 por año (redondeado de 12 443).
2) Ejemplo ilustrativo: un productor de puré de tomate en Europa. Comparación entre 150 bares y 100 bares.
Consumo de medios:
- Agua limpia/del proceso (EUR/m3): 2,95
- Vapor (EUR/kg): 0,04
- Electricidad (EUR/kWh): 0,1
Producción:
- Capacidad de la línea: 5500 kg/h
- Producto: puré de tomate 24 Bx
- Cronograma de producción: 17 horas al día,
5 días/semana, 46 semanas/año
5 CIP/semana, 5 preesterilizaciones/semana - Operadores: N/C
Información de producción:
- Viscosidad: alta
- Calor específico: 3,8 kJ/kg*K
- Densidad: 1,1 kg/l
Costo de la materia prima: producto de 1500 EUR/1000 l