Tratamiento térmico flexible para todas las necesidades de producción de alimentos
El intercambiador de calor tubular de Tetra Pak® es la opción perfecta para el tratamiento térmico de una amplia gama de alimentos, incluidos los productos más viscosos. Su robusta construcción, capaz de soportar hasta 200 bares de presión, permite manejar eficazmente la viscosidad. También es ideal para productos de baja viscosidad, especialmente cuando se requieren caudales elevados.
Al combinar tubos rectos y corrugados, el intercambiador de calor tubular de Tetra Pak ofrece un rendimiento óptimo, largos ciclos de producción y bajos costes de mantenimiento. Los cortos tiempos de permanencia garantizan una alta calidad del producto y bajas pérdidas del mismo. La unidad está diseñada para una larga vida útil y cumple con los estándares de seguridad alimentaria más exigentes.
Como complemento al intercambiador de calor tubular de Tetra Pak C estándar, están los intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak S y SA compactos, cuyo reducido tamaño los hace ideales cuando el espacio es limitado.
Datos rápidos
El intercambiador de calor tubular de Tetra Pak® ha sido un factor clave para el éxito de la industria alimentaria líquida durante décadas. Ofrece un rendimiento de primera clase, una larga vida útil, una alta eficiencia energética y bajos costes de mantenimiento.
Su formato ultracompacto ahorra valioso espacio en la planta y está diseñado para facilitar la puesta a punto y el mantenimiento. Los módulos tubulares de seis metros de longitud reducen el número de curvas y mejoran el aprovechamiento del espacio.
La certificación 3-A está disponible para muchos tipos de aplicaciones y la certificación EHEDG para aplicaciones de producto a agua (P2W), lo que proporciona una prueba independiente de la excelente facilidad de limpieza y el diseño higiénico de la unidad.
Capacidad: De 200 a 120 000 l/h.
Aplicaciones: Productos alimentarios de baja a alta viscosidad, con o sin partículas, y productos que contienen fibra o pulpa.
Características
Sistema de protección flotante
Vida útil de servicio prolongada e inocuidad alimentaria mejorada
Los tubos interiores y exteriores y las conexiones en el intercambiador de calor son flotantes en vez de estar fijos o soldados. Esto permite la expansión y contracción térmica de los tubos sin que haya riesgos de grietas. Elimina el riesgo de contaminación de productos (debido a la expansión de grietas), permite inspeccionar todas las piezas y asegura la capacidad de cambiar fácilmente las piezas.
Diseño modular
Flexibilidad para adaptar el diseño a las necesidades
El marco, los tubos y otros componentes del intercambiador de calor se ensamblan de tal forma que permiten una reconstrucción y desmantelamiento sencillos. Esto permite personalizar el intercambiador de calor para recetas diferentes y ejecutar productos distintos. Como cliente, puede elegir en qué centrarse. No solo se trata de qué producto planea producir, ya que el diseño también ofrece flexibilidad en cuanto a, por ejemplo, el consumo de energía frente al costo de inversión.
Paneles protectores del intercambiador de calor
Gran potencial de ahorro de energía
Los paneles de protección colocados en torno al intercambiador de calor tubular Tetra Pak® encapsulan el equipo y retienen el calor. Esto permite ahorrar hasta un 6 % en el consumo de energía en comparación con los intercambiadores de calor sin paneles. Gracias al aislamiento agregado, los ahorros pueden aumentar hasta un 11 %. Los paneles también aumentan la seguridad de los operadores, ya que reducen el riesgo de contacto con superficies calientes.
Recuperación de calor de producto a producto
Bajo consumo de energía
En este tipo de intercambiador de calor, los productos que ya se calentaron pueden procesarse con productos fríos que ingresan para precalentarse. Esto reduce la cantidad de energía que se necesita para que los nuevos productos alcancen la temperatura de pasteurización. Esto es posible gracias al sistema de protección flotante, que elimina los riesgos de grietas y, por lo tanto, la contaminación cruzada de productos.
Tubos largos flotantes
Reduce los riesgos de inocuidad alimentaria
Nuestros intercambiadores de calor tubular con 6 metros de tubos son los más seguros del mercado. Su diseño flotante permite brindar intercambiadores de calor compactos y eficientes sin riesgos de agrietamiento en los tubos. Los intercambiadores de calor se extienden de forma horizontal en vez de apilarse de forma vertical, lo que también permite acceso fácil para realizar mantenimiento.
Patrón ondulado en forma de Q con patente en trámite
Reduzca los costos de electricidad
Nuestro exclusivo patrón ondulado en forma de Q con patente en trámite permite reducir la caída de presión en un 40 %; esto puede bajar el consumo de electricidad de la bomba del intercambiador de calor hasta en un 40 %. Además, al requerir menos presión, puede usar una bomba más pequeña y más económica que la anterior; esto le permite bajar aún más los costos y reduce su huella de carbono total.
Opciones
Cisterna
Permite el flujo de productos libre y una higiene superior.
Una cisterna patentada opcional sujeta los tubos del intercambiador de calor en el lugar sin necesidad de divisores internos ni dispositivos similares. Al retirar estas barreras internas, la cisterna facilita el flujo de producto libre y elimina posibles puntos ciegos en la higiene. La cisterna es ideal para productos que contienen fibras, pero también se ajusta a otras aplicaciones.
CERTIFICACIÓN EHEDG
El primero en ofrecer la certificación EHEDG
La certificación EHEDG es una opción en una gama seleccionada de Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak, a saber, modelos CM para aplicaciones de producto a agua (P2W). Ahora, los populares módulos multitubo CM pueden tener la certificación EHEDG, lo que proporciona una prueba independiente de excelente facilidad de limpieza y diseño higiénico.
Cumplimiento del estándar 3-A
Cumplimiento del estándar 3-A
En 2016, cumplimos con el estándar estadounidense 3-A después de la introducción de la nueva tecnología de soldadura suave. Sus estrictos requisitos son que todas las superficies en contacto con el producto puedan limpiarse mecánicamente y desmontarse fácilmente para su limpieza o inspección manual. El cumplimiento del estándar 3-A es opcional para todos nuestros intercambiadores de calor tubulares de producto a producto (P2P).
Tiempos de ejecución más prolongados
Aumenta la eficiencia de la producción
Cuando la presión es un factor limitante, el nuevo patrón ondulado en forma de Q permite lograr un tiempo de ejecución más prolongado (solo CMR THE). Con tiempos de ejecución más prolongados, se necesitará menos tiempo de inactividad para la limpieza, lo que le permitirá ahorrar tiempo y dinero. Este aumento de la eficiencia en la planta también se extiende a la planificación de la producción y al consumo de energía.
Diseño que ahorra espacio
Ahorre valioso espacio en la planta con un diseño compacto
Los intercambiadores de calor tubulares S y SA de Tetra Pak® ofrecen un alto rendimiento de transferencia de calor en un formato notablemente compacto. Con tubos más cortos, espaciado mínimo y opciones de montaje flexibles, se pueden colocar en lugares donde las unidades estándar no caben, incluso dentro de equipos existentes o en paredes. Esto le permite ahorrar espacio en la planta, simplificar la integración de la línea y acceder a nuevas posibilidades de diseño sin comprometer la eficiencia.
High-pressure tubes
Add product flexibility with multi-tube or mono-tube inserts
Multi-tubes are best suited for homogeneous, low- to medium-, even high-viscosity fluids like milk, clear juices and thin sauces. Choose the mono-tube insert for very high-viscosity products such as hummus and cream cheese, including those with large particles, like creamy soups with diced vegetables.
La magia está dentro: intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak
Una solución ingeniosa para evitar la contaminación de los alimentos. Las piezas flotantes dentro de nuestros intercambiadores de calor tubulares eliminan la tensión térmica, que provoca grietas y corrosión. Esto también facilita el mantenimiento y la inspección, manteniendo así la seguridad de los productos alimentarios.
¡Echa un vistazo al vídeo y descubre la magia que hay dentro de los intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak!
La magia está dentro: intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak
Una solución ingeniosa para evitar la contaminación de los alimentos. Las piezas flotantes dentro de nuestros intercambiadores de calor tubulares eliminan la tensión térmica, que provoca grietas y corrosión. Esto también facilita el mantenimiento y la inspección, manteniendo así la seguridad de los productos alimentarios.
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Intercambiador de calor tubular de Tetra Pak® con tecnología P2P
La tecnología P2P ofrece un gran potencial de ahorro energético. Sus características clave, entre las que destacan una soldadura inteligente sin fisuras y una innovadora caja de resortes, ofrecen una higiene insuperable.
1) En función de un ejemplo de una unidad de 15 000 l/h para leche con tratamiento a altas temperaturas (temperatura de esterilización de 140 °C), comparando nuestro diseño con recuperación de calor producto a producto (P2P) y módulos de tubos de 6 m de largo, frente a un diseño tradicional con recuperación de calor producto a agua y módulos de 3 m. Nuestro diseño usa 60 % menos de módulos de tubos (= el diseño tradicional requiere 2,5 módulos más) y la pérdida de calor es 67 % más baja en nuestra unidad si está aislada* (= la pérdida de calor en el diseño tradicional es tres veces más alta que en nuestro diseño). La pérdida de calor en nuestra unidad aislada es de 53 kg menos de vapor por hora que en la unidad de diseño tradicional. En 6000 horas de producción por año y a €0,03913 por kg de vapor, el resultado del ahorro sería de €12 500 por año (redondeado de 12 443).
2) Ejemplo ilustrativo: un productor de puré de tomate en Europa. Comparación entre 150 bares y 100 bares.
Consumo de medios:
- Agua limpia/del proceso (EUR/m3): 2,95
- Vapor (EUR/kg): 0,04
- Electricidad (EUR/kWh): 0,1
Producción:
- Capacidad de la línea: 5500 kg/h
- Producto: puré de tomate 24 Bx
- Cronograma de producción: 17 horas al día,
5 días/semana, 46 semanas/año
5 CIP/semana, 5 preesterilizaciones/semana - Operadores: N/C
Información de producción:
- Viscosidad: alta
- Calor específico: 3,8 kJ/kg*K
- Densidad: 1,1 kg/l
Costo de la materia prima: producto de 1500 EUR/1000 l