Ventajas
Desde sistemas de suministro general hasta esterilización, UHT y otros, numerosos procesos de alimentos y bebidas requieren vapor, por lo que dependen de calderas de combustión que utilizan combustibles fósiles.1 La bomba de calor HighLift ofrece una forma diferente de producir vapor. Su diseño exclusivo se desarrolló para operar con una amplia gama de temperaturas de fuente térmica. Como resultado, puede generar agua caliente o vapor a alta temperatura a partir de fuentes de calor a baja temperatura e incluso producir agua helada y vapor simultáneamente.
Al recuperar el calor residual, HighLift electrifica el calentamiento del proceso para mejorar la eficiencia energética de la planta y reducir el consumo de combustibles fósiles. De este modo, refuerza la resistencia de la empresa, haciéndola menos dependiente de servicios externos y ayudando a reducir los costos operativos a largo plazo.2 Al mismo tiempo, el uso de una bomba de calor puede ser una forma inteligente de apoyar objetivos ambiciosos de sostenibilidad y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.3
Gracias a su capacidad de integración tanto en la línea de producción como en toda la fábrica, HighLift ofrece una flexibilidad inigualable, tanto para equipos específicos como para la recuperación de energía en toda la planta. Esto garantiza el máximo impacto, independientemente de la disposición de su planta o de sus objetivos operativos.
HighLift ha sido desarrollado por Olvondo Technology y ya ha sido probada en una serie de industrias de toda Europa. Nos hemos asociado con Olvondo Technology, combinando esta tecnología única con nuestra experiencia de más de 70 años en procesamiento para garantizarle una instalación adaptada a sus necesidades únicas de aplicación. Como único canal de comercialización de HighLift para la industria alimenticia y de bebidas, estamos trabajando con Olvondo Technology para apoyar los futuros objetivos de eficiencia y medioambientales del sector.
Información rápida
Produce vapor hasta 10 bar(g) o agua caliente hasta 200 °C, y puede producir agua helada para necesidades de refrigeración.
Capacidad
720 kW de potencia térmica (unos 1000-1100 kg de vapor/hora).
Aplicaciones
Sistemas de suministro general, así como procesos específicos que requieren vapor o agua a alta temperatura, incluidos UHT directo, UHT indirecto, limpieza en el sitio (CIP), pasteurización, secado, evaporación, etc.
A todo vapor hacia la recuperación eficiente de calor
- Tecnología de bomba de calor única, flexible y de bajo consumo de energía que permite la producción confiable de vapor a partir de calor residual de procesamiento
- Nuevas posibilidades de reducir su dependencia en combustibles fósiles mediante la electrificación del calentamiento de proceso, recorte de costos operativos y huella medioambiental
- Conocimiento de máximo nivel de las aplicaciones en alimentos y bebidas con garantía de instalación diseñada para sus necesidades de procesamiento; con integración flexible a nivel de los equipos y de servicio de fábrica
Características
Diseño del ciclo invertido del motor Stirling
Diseñado para elevaciones a alta temperatura
Las bombas de calor HighLift se basan en un motor Stirling inverso, modificado, donde un motor eléctrico acciona un ciclo para incrementar la temperatura del calor residual recuperado. El diseño único ofrece una mayor flexibilidad que las bombas de calor tradicionales, lo que permite «elevaciones altas»: salidas a alta temperatura de fuentes a temperatura relativamente baja. Esto permite producir vapor o agua a altas temperaturas, así como también producir, simultáneamente, agua helada para enfriamiento.
Refrigerante de helio
Eficiente, seguro y natural
Gracias a su diseño único, HighLift puede funcionar con helio como medio de trabajo. El helio brinda una alternativa natural a los refrigerantes sintéticos, sin potencial de desgaste de la capa de ozono (ODP) y sin potencial de calentamiento global (GWP). El refrigerante en sí mismo no es tóxico, no es explosivo y está libre de sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas (PFAS). Asimismo, cuenta con buenas propiedades termofísicas, que ayudan con una transferencia térmica altamente eficiente de la bomba de calor.
Integración flexible y escalable
Desde equipos hasta nivel de fábrica
La flexibilidad de HighLift permite una gama de posiciones en toda la producción de alimentos y bebidas. Se puede integrar en diferentes niveles, desde equipos de apoyo y líneas de procesamiento hasta la mejora del rendimiento de los sistemas centrales de servicios públicos. Esta adaptabilidad permite flexibilizar el diseño de planta y la estrategia de energía, y maximizar la recuperación de calor. Las aplicaciones posibles incluyen UHT directo/indirecto, limpieza en el sitio, pasteurización, secado y evaporación.
Entrega montada sobre bandas transportadoras
Instalación instantánea (Plug-and-play)
HighLift es una solución de fábrica sostenible y completa con todo lo que necesita para un desempeño eficiente. La bomba de calor, el sistema de control y los equipos auxiliares se entregan en un sistema basado en bandas transportadoras que permite una instalación rápida y económica. Brindamos un diseño de planta sostenible que incluye diagramas de conductos e instalación (P&ID) y nuestros ingenieros trabajan junto a usted para optimizar la integración y la implementación del sistema.
Control de las condiciones
Potencial de mejora las 24 horas del día, los 7 días de la semana
La entrega estándar de HighLift incluye el control de las condiciones, con sensores ubicados en componentes clave del equipo que brindan información en tiempo real las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto permite identificar posibles problemas y nuevas oportunidades para una mayor optimización del rendimiento.
Apoyo especializado en integración
Optimizado para alimentos y bebidas
Como el único canal de comercialización para esta tecnología en la industria de alimentos y bebidas, ofrecemos más de 70 años de experiencia en la aplicación de alimentos para asegurarle una integración perfecta y segura de la bomba de calor. Con un amplio conocimiento de sus necesidades de procesamiento, nuestros ingenieros se aseguran de que usted pueda satisfacer las necesidades ambientales y de bajo consumo de energía a la vez que se garantiza la inocuidad alimentaria y la calidad de producto en su producción.
¿Cuánto puede ahorrar?
Al reducir la dependencia de los combustibles fósiles, HighLift puede abrir la puerta a nuevas posibilidades de ahorro. El ahorro exacto variará de un caso a otro, en función de la aplicación específica de que se trate y de los precios de la energía en una región determinada. En una simulación, por ejemplo, una central lechera sueca que utiliza Highlift para producir vapor para UHT directo4 podría reducir teóricamente:
- El uso de la energía en 4500 MWh/año
- El consumo de combustible en 9600 MWh/año
- Las emisiones de gases de efecto invernadero en 3300 toneladas/año
- Costos operativos totales por €554 000/año5
¿Quiere descubrir la diferencia que HighLift puede marcar en su planta?
1 A escala mundial, el calor representa el 72 % de toda la demanda energética industrial. En la industria alimenticia y de bebidas, las necesidades de vapor superan habitualmente más del 50 % del consumo de energía total de una planta, como ocurre en aplicaciones tan diversas como lácteos mixtos, bebidas, UHT directo, polvo, queso, entre otros. Fuente: Giner Santonja, Germán, Panagiotis Karlis, Kristine Raunkjær Stubdrup, Thomas Brinkmann y Serge Roudier. Comisión Europea (2019). Informe del JRC Science for Policy: Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para las industrias alimenticia, de bebidas y láctea.
2 El ahorro exacto dependerá de la relación entre el costo de la electricidad y el costo de los combustibles fósiles pertinentes en su mercado concreto.
3 Las reducciones de GEI variarán de un caso a otro y dependerán de las fuentes eléctricas disponibles en su región. En mercados con acceso a electricidad renovable, HighLift ofrece un alto potencial para mejorar su huella medioambiental.
4 Cálculo basado en una línea UHT directa que produce 16 000 litros de leche por hora y funciona 6000 horas al año, utilizando dos bombas de calor HighLift para generar vapor a 2100 kg por hora.
5 El cálculo de costos se basa en un precio de mercado de combustibles fósiles de 0,9 euros por KWh, frente a un precio de mercado de la electricidad de 0,1 euros por KWh, según datos de la UE sobre los precios de la energía en Suecia en 2023. El costo total también tiene en cuenta las reducciones de emisiones, basándose en los precios del RCDE para el primer trimestre de 2025, de 71 euros por tonelada.