Ventajas
Desde sistemas de suministro general hasta esterilización, UHT y otros, numerosos procesos de alimentos y bebidas requieren vapor, por lo que dependen de calderas de combustión que utilizan combustibles fósiles.1 La bomba de calor HighLift ofrece una forma diferente de producir vapor. Su diseño exclusivo se desarrolló para operar con una amplia gama de temperaturas de fuente térmica. Como resultado, puede generar agua caliente o vapor a alta temperatura a partir de fuentes de calor a baja temperatura e incluso producir agua helada y vapor simultáneamente.
Al recuperar el calor residual, HighLift electrifica el calentamiento del proceso para mejorar la eficiencia energética de la planta y reducir el consumo de combustibles fósiles. De este modo, refuerza la resistencia de la empresa, haciéndola menos dependiente de servicios externos y ayudando a reducir los costos operativos a largo plazo.2 Al mismo tiempo, el uso de una bomba de calor puede ser una forma inteligente de apoyar objetivos ambiciosos de sostenibilidad y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.3
Gracias a su capacidad de integración tanto en la línea de producción como en toda la fábrica, HighLift ofrece una flexibilidad inigualable, tanto para equipos específicos como para la recuperación de energía en toda la planta. Esto garantiza el máximo impacto, independientemente de la disposición de su planta o de sus objetivos operativos.
HighLift ha sido desarrollado por Olvondo Technology y ya ha sido probada en una serie de industrias de toda Europa. Nos hemos asociado con Olvondo Technology, combinando esta tecnología única con nuestra experiencia de más de 70 años en procesamiento para garantizarle una instalación adaptada a sus necesidades únicas de aplicación. Como único canal de comercialización de HighLift para la industria alimenticia y de bebidas, estamos trabajando con Olvondo Technology para apoyar los futuros objetivos de eficiencia y medioambientales del sector.
Información rápida
Produce vapor hasta 10 bar(g) o agua caliente hasta 200 °C, y puede producir agua helada para necesidades de refrigeración.
Capacidad
720 kW de potencia térmica (unos 1000-1100 kg de vapor/hora).
Aplicaciones
Sistemas de suministro general, así como procesos específicos que requieren vapor o agua a alta temperatura, incluidos UHT directo, UHT indirecto, limpieza en el sitio (CIP), pasteurización, secado, evaporación, etc.
Características
Reverse Stirling cycle design
Designed for high temperature lifts
HighLift heat pumps are based on a modified, reverse Stirling engine, where an electric motor drives a cycle to increase the temperature of recovered waste heat. The unique design offers greater flexibility than traditional heat pumps, allowing for “high lifts” – high-temperature outputs from relatively low-temperature sources. This enables production of steam or high-temperature water, as well as simultaneous production of ice water for cooling.
Helium refrigerant
Efficient, safe and all-natural
Thanks to its unique design, HighLift can operate with helium as the working medium. Helium provides a natural alternative to synthetic refrigerants, with zero ozone depletion potential (ODP) and zero global warming potential (GWP). The refrigerant itself is non-toxic, non-explosive and free of PFAS chemicals. It also has good thermophysical properties, supporting the heat pump’s highly efficient heat transfer.
Flexible, scalable integration
From equipment to factory level
HighLift’s flexibility makes it suitable for an array of positions throughout food & beverage production. It can be integrated at different levels, from supporting equipment and processing lines to enhancing performance of central utility systems. This scalability allows adaptability to plant layout and energy strategy, maximising heat recovery. Possible applications include direct/indirect UHT, cleaning-in-place, pasteurization, drying and evaporation.
Skid-mounted delivery
Plug-and-play installation
HighLift is a complete factory sustainable solution with everything you need for efficient performance. The heat pump, control system and all auxiliary equipment are delivered on a skid-based system, allowing for a smooth and cost-effective installation. We provide a sustainable plant design, including pipe and installation diagrams (P&ID), and our engineers work with you to optimise integration and deployment of the system.
Condition monitoring
24/7 improvement potential
Standard HighLift delivery includes condition monitoring, with sensors located on key components of the equipment providing 24/7 real-time information. This makes it possible to identify any potential issues as well as new opportunities for further performance optimisation.
Expert integration support
Optimised for food and beverage
As the food and beverage industry’s sole channel to market for this technology, we offer expertise from over 70 years of food application experience to make sure you secure seamless integration of the heat pump. With a deep understanding of your process needs, our engineers make sure you can meet energy efficiency and environmental goals, while also ensuring food safety and product quality in your production.
¿Cuánto puede ahorrar?
Al reducir la dependencia de los combustibles fósiles, HighLift puede abrir la puerta a nuevas posibilidades de ahorro. El ahorro exacto variará de un caso a otro, en función de la aplicación específica de que se trate y de los precios de la energía en una región determinada. En una simulación, por ejemplo, una central lechera sueca que utiliza Highlift para producir vapor para UHT directo4 podría reducir teóricamente:
- El uso de la energía en 4500 MWh/año
- El consumo de combustible en 9600 MWh/año
- Las emisiones de gases de efecto invernadero en 3300 toneladas/año
- Costos operativos totales por €554 000/año5
¿Quiere descubrir la diferencia que HighLift puede marcar en su planta?
1 A escala mundial, el calor representa el 72 % de toda la demanda energética industrial. En la industria alimenticia y de bebidas, las necesidades de vapor superan habitualmente más del 50 % del consumo de energía total de una planta, como ocurre en aplicaciones tan diversas como lácteos mixtos, bebidas, UHT directo, polvo, queso, entre otros. Fuente: Giner Santonja, Germán, Panagiotis Karlis, Kristine Raunkjær Stubdrup, Thomas Brinkmann y Serge Roudier. Comisión Europea (2019). Informe del JRC Science for Policy: Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para las industrias alimenticia, de bebidas y láctea.
2 El ahorro exacto dependerá de la relación entre el costo de la electricidad y el costo de los combustibles fósiles pertinentes en su mercado concreto.
3 Las reducciones de GEI variarán de un caso a otro y dependerán de las fuentes eléctricas disponibles en su región. En mercados con acceso a electricidad renovable, HighLift ofrece un alto potencial para mejorar su huella medioambiental.
4 Cálculo basado en una línea UHT directa que produce 16 000 litros de leche por hora y funciona 6000 horas al año, utilizando dos bombas de calor HighLift para generar vapor a 2100 kg por hora.
5 El cálculo de costos se basa en un precio de mercado de combustibles fósiles de 0,9 euros por KWh, frente a un precio de mercado de la electricidad de 0,1 euros por KWh, según datos de la UE sobre los precios de la energía en Suecia en 2023. El costo total también tiene en cuenta las reducciones de emisiones, basándose en los precios del RCDE para el primer trimestre de 2025, de 71 euros por tonelada.