Tetra Pak® Aseptic Dosing unit F is a unique and innovative new technique where functional ingredients are injected with high precision into the base product after the final heat treatment, just before filling.
The flexible system ensures the stability and survival of heat sensitive functional ingredients and avoids the need to overdose these expensive ingredients.
The Tetra Pak Aseptic Dosing unit F is fully automated and installed between processing and the filling machines. It can serve one or several filling machines.
Quick facts
Unit for automatic aseptic in-line dosing of ingredients
Capacity
Dosing range 0.5 – 30 l/h; product range 1 000 – 20 000 l/h
Applications
Enzymes e.g. lactase, vitamins, flavours, colours, Omega 3 and probiotics
Dosificación de alta precisión
Para garantizar que se inyecte exactamente la cantidad adecuada de ingredientes agregados al producto base, un sistema de pesaje monitorea los ingredientes agregados y los transmisores de flujo monitorean la cantidad de producto base que ingresa a la máquina de llenado. Se mejora aún más la precisión por medio de mangueras de diferentes diámetros, que están adaptadas para recetas específicas.
Producción "justo a tiempo"
Según el método de producción "justo a tiempo", la unidad de dosificación se coloca justo antes de la máquina de llenado. Los ingredientes se dosifican a último momento antes del envasado. Es extremadamente rápido y simple cambiar de un ingrediente agregado a otro. Todo lo que necesita hacer el operador es cambiar la bolsa de ingredientes en la unidad de dosificación (y el material para envasado en la máquina de envasado).
Inyección de ingredientes
Dado que los ingredientes que se dosifican no entran en contacto con ninguno de los equipos de procesamiento del proceso de distribución previo, no existe necesidad de limpieza intermedia en el sitio entre los ciclos de producción con productos diferentes. Por lo tanto, también se reduce el consumo de energía y detergente.
Sistema cerrado de ingredientes
Los ingredientes que se dosifican se envasan previamente por separado y se realiza control de calidad antes de que se envíen a su planta de producción en bolsas asépticas listas para usar de 5 o 10 litros. Al momento de dosificar, el envase cerrado de ingredientes se conecta a la línea de producción a través de una manguera de transferencia aséptica.
Sistema de gestión de recetas
Los operadores escanean el código de barra de los ingredientes y el juego de mangueras, y el sistema de gestión de recetas confirma que sean los que deben utilizarse para determinado producto. Todos los datos se almacenan para que se puedan analizar en caso de que surja un problema.
Control de calidad de productos
En la producción de leche reducida en lactosa a altas temperaturas (Ultra High Temperature, UHT), la dosificación aséptica implica que se añade menos lactosa al producto y, a su vez, esto implica menor contenido de azúcar en la leche. Al tener menor contenido de azúcar, se reduce el color tostado de la leche (causado por la reacción de Maillard), lo que, en general, duplica la vida útil del producto de 3 a 6 meses.