La catégorie des compléments alimentaires et de la nutrition (FSN) est en plein essor et ne montre aucun signe de ralentissement pour les années à venir. Ceci se base sur l’évolution de la santé en tant que mode de vie, ainsi que sur le fait que les consommateurs recherchent de plus en plus des produits qui correspondent à leurs valeurs, qu’il s’agisse d’ingrédients naturels ou d’une durabilité améliorée. Les produits nutritionnels liquides peuvent être formulés pour répondre spécifiquement à ces préférences. Comment pouvez-vous vous impliquer ? Cela pourrait être plus facile que vous ne l’imaginez.
Les produits nutritionnels liquides comprennent la nutrition sportive, la nutrition spéciale, la nutrition médicale et la nutrition liée au mode de vie. Cette variété signifie que vous pouvez attirer un large éventail de consommateurs. La forte demande pour ces produits, ainsi que leur valeur et leur commodité perçues, peuvent également entraîner des marges bénéficiaires plus élevées. Toute mise à niveau visant à se développer dans cette catégorie présente donc un grand potentiel.
Trouvez l’opportunité FSN idéale
Entrer dans une nouvelle catégorie peut être aussi intimidant qu’excitant, mais avec la FSN, cela pourrait être aussi facile qu’une simple mise à niveau. Que vous produisiez des produits laitiers, des boissons d’origine végétale, des jus de fruits ou des poudres, vous disposez probablement déjà de la plupart des équipements dont vous avez besoin.
La mise à niveau d’une ligne de transformation existante en ligne de transformation de produits nutritionnels liquides vous permet de répondre à la demande croissante de produits axés sur la santé, tout en améliorant la flexibilité des processus et la rentabilité de l’entreprise. Il n’existe pas de solution unique pour mettre à niveau votre ligne existante afin de pouvoir entrer sur le marché des FSN liquides. Cela dépend beaucoup de ce que vous produisez aujourd’hui et de vos ambitions pour demain.
Les étapes clés de toute mise à niveau
Chaque mise à niveau sera différente, mais tous les processus auront quelques points communs. Vous devrez toujours évaluer les capacités actuelles et identifier les domaines qui doivent être améliorés afin d’atteindre les objectifs que vous vous êtes fixés. Ensuite, vous devez examiner votre équipement, comme les systèmes de mélange et de brassage, les homogénéisateurs et les pasteurisateurs, ainsi que le traitement thermique.
À partir de là, vous devez prendre en compte les optimisations clés et le potentiel de l’automatisation, ainsi que le besoin de formation et d’assistance supplémentaires pour les nouvelles technologies, nouvelles recettes et nouveaux ingrédients. Bien que chaque amélioration dépende de la technologie déjà en place, les exemples suivants montrent comment vous pouvez adapter votre ligne existante pour saisir cette opportunité exaltante.
Si vous produisez déjà des produits laitiers et que vous souhaitez diversifier votre offre sans avoir besoin d’une toute nouvelle ligne, la solution pourrait être de vous lancer dans la catégorie FSN avec des boissons protéinées prêtes à boire (PAB) à base de lait. Que vous utilisiez des poudres de protéines recombinées ou que vous ajoutiez des poudres de protéines supplémentaires à votre préparation à base de lait, cela pourrait constituer un moyen d’améliorer la productivité et la rentabilité de votre équipement existant avec seulement quelques modifications.
Mélange :
- Même si un simple mélangeur sans vide pour les ajustements mineurs des boissons lactées est déjà en place, il est essentiel d’ajouter un mélangeur à fort taux de cisaillement avec vide Tetra Pak et des cuves de mélange, pour mélanger les matières premières en poudre et liquides de manière uniforme et homogène, ainsi que pour une hydratation adéquate.
- Le Tetra Pak mélangeur à fort taux de cisaillement avec vide offre la flexibilité nécessaire pour traiter plusieurs ingrédients différents, avec des exigences de mélange différentes.
Traitement UHT :
- Les producteurs de lait à température ambiante disposeront déjà d’équipements UHT, ce qui signifie que l’investissement devrait être limité, voire nul, en fonction de la recette et de la composition du shake protéiné.
- Avec une composition modifiée par rapport au lait de vache standard, la viscosité et le degré de dénaturation des ingrédients sont des paramètres clés pour évaluer si une amélioration est nécessaire.
- Si des modifications sont nécessaires, elles sont généralement liées à un profil thermique modifié (augmentation/diminution des temps de maintien), à l’ajout d’un désaérateur s’il n’est pas déjà inclus, ainsi qu’à l’ajout d’un contrôle de débit et d’une capacité au circuit d’eau chaude pour s’adapter à toute modification des conditions.
Homogénéisation :
- En fonction des niveaux de protéines de la recette et de l’ajout de minéraux, l’homogénéisateur dans un système UHT indirect existant peut nécessiter une mise à niveau pour fonctionner en aval du traitement thermique indirect.
- Dans la plupart des cas, avec des recettes simples, l’homogénéisateur à base de produits laitiers sera suffisant. Cependant, les pressions de fonctionnement et les composants des pistons doivent être vérifiés pour s’assurer de leur compatibilité avec les recettes à utiliser.
Nettoyage en place :
- Les recettes de boissons protéinées contenant des taux élevés de protéines, il convient de vérifier les programmes NEP existants afin de s’assurer qu’ils sont suffisants pour un cycle de nettoyage efficace.
- Des ajustements peuvent être apportés au système NEP pour intégrer plusieurs autres fonctionnalités, par exemple un programme supplémentaire pour le nettoyage, la fonction de rétrolavage et l’augmentation des débits NEP pour les produits plus complexes.
Si vous travaillez déjà avec des poudres, en particulier des poudres nutritionnelles, pourquoi ne pas explorer les opportunités de la catégorie des FSN liquides avec les boissons prêtes à boire ? Le prix au litre des boissons protéinées prêtes à boire est plus élevé que celui des poudres protéinées. Cela permet d'améliorer vos résultats tout en attirant à la fois les nouveaux consommateurs et les consommateurs existants. L’extension de votre gamme de poudres nutritionnelles à la production de produits nutritionnels liquides nécessitera une nouvelle zone de traitement par voie humide, bien que le traitement des poudres puisse être commun aux deux gammes. Les principales améliorations à réaliser pour la transformation des liquides sont les suivantes :
Mélange :
- Ajoutez un Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement avec vide et des cuves de mélange pour mélanger les matières premières en poudre et liquides de manière uniforme et homogène, avec une hydratation adéquate.
- Le Tetra Pak mélangeur à fort taux de cisaillement avec vide offre la flexibilité nécessaire pour traiter plusieurs ingrédients différents, avec des exigences de mélange différentes.
Traitement UHT :
- Suivant la combinaison de produits choisie, le traitement thermique/la charge thermique utilisés peuvent être indirects ou directs, en fonction des propriétés organoleptiques souhaitées pour le produit final.
- Avec une composition modifiée par rapport au lait de vache standard, la viscosité, le degré de dénaturation des ingrédients et le profil sensoriel final sont des paramètres clés pour évaluer le choix préférentiel du traitement thermique.
- Les unités de traitement UHT sont montées sur châssis et livrées avec tous les composants clés nécessaires à un traitement efficace.
Homogénéisation :
- Les exigences d’homogénéisation sont influencées par la recette du produit nutritionnel, le type d’ingrédient utilisé et la méthode de traitement thermique.
- Le traitement thermique direct nécessite un homogénéisateur aseptique, alors que la plupart des systèmes indirects peuvent se contenter d’un homogénéisateur non aseptique.
- Lorsque la recette contient des ingrédients abrasifs et qu’une longue durée de conservation est requise, des homogénéisateurs non aseptiques et aseptiques sont nécessaires.
Nettoyage en place :
- Étant donné que la transition de traitement s’effectue de la poudre au liquide, les besoins en équipements de base sont sensiblement différents, et il existe des prises de décision différentes en fonction du mélange du produit final.
