Avantages
L’unité de dosage aseptique Tetra Pak® F est une solution innovante permettant d’incorporer avec une précision extrême des ingrédients fonctionnels au produit de base. L’injection s’effectue après le traitement thermique final, juste avant l’étape de remplissage.
Ce système polyvalent garantit la stabilité et la préservation des ingrédients fonctionnels thermosensibles, et évite le surdosage d’ingrédients coûteux.
L’unité de dosage aseptique Tetra Pak F est entièrement automatisée et installée entre les machines de traitement et de remplissage. Elle peut être associée à une ou plusieurs machines de remplissage.
Données clés
Unité pour le dosage aseptique automatique en ligne des ingrédients
Capacité
Plage de dosage de 0,5 à 30 l/h ; plage de produits de 1 000 à 20 000 l/h
Applications
Ingrédients sensibles à la dose tels que les enzymes (par exemple la lactase), les vitamines, les minéraux, les oméga 3, les probiotiques, les arômes et les colorants dans tous les produits, du lait nature aux produits formulés.
Tetra Pak® Unité de dosage aseptique F
Suivez les tendances et réalisez des économies significatives
- Libérez votre innovation grâce à une flexibilité optimale : diversifiez votre gamme et anticipez les tendances du marché en vous appuyant sur notre précision technique, nos solutions automatisées et notre expertise dédiée.
- Réduisez les coûts et la consommation d’énergie.Rentabilisez rapidement votre investissement en économisant sur les ingrédients, le nettoyage et l'entretien, tout en optimisant la productivité de vos équipements.
- Bénéficiez d’une qualité constante et une sécurité alimentaire aseptique grâce à une précision inégalée, une charge thermique plus faible,
un contrôle total et une traçabilité complète
Comment le dosage aseptique réduit les coûts de production
Le dosage aseptique repousse les limites du possible
Le traitement thermique est souvent inadapté aux ingrédients coûteux tels que la lactase, les arômes ou les probiotiques. C’est pourquoi nos technologies de dosage de précision sont conçues pour fonctionner après le traitement thermique, juste avant le remplissage. Ce procédé vous permet de créer des boissons à valeur ajoutée avec une grande flexibilité, tout en réduisant les coûts liés à la lactase et aux arômes, ainsi que les coûts de nettoyage par rapport à la production par lots conventionnelle.
Caractéristiques
Contrôle automatisé du dosage
Bénéficiez d’une flexibilité optimale et d’une qualité constante
Assurez une qualité constante du produit et une utilisation maximale des ingrédients avec un contrôle automatisé et garanti du dosage. Pour garantir l’injection de la bonne quantité d’ingrédients dans le produit de base, un système de pesage surveille les ingrédients et les transmetteurs de débit surveillent le produit de base lorsqu’ils pénètrent dans la machine de remplissage. La précision est encore améliorée avec différents diamètres de tuyaux pour des recettes spécifiques.
Production en flux tendu
Le dosage tardif augmente la flexibilité
Effectuez des changements en quelques minutes. Grâce à la production en flux tendu, l’unité de dosage est positionnée juste avant la machine de remplissage. Les ingrédients sont dosés lors de la dernière étape, juste avant le conditionnement. Le passage d'un ingrédient à l'autre se fait de manière extrêmement simple et rapide. L'opérateur a juste besoin de remplacer le sac d'ingrédient dans l'unité de dosage, et le matériau d'emballage dans la machine de remplissage.
Injection d’ingrédients
Économisez sur le nettoyage, maximisez le rendement
Grâce au processus rationalisé et efficace, il n’est pas nécessaire de nettoyer l’ensemble de la ligne entre les produits. Étant donné que les ingrédients dosés n’entrent pas en contact avec les équipements de transformation en amont, il est inutile de procéder à un nettoyage en place intermédiaire entre les phases de fabrication de différents produits. Cela permet de réaliser des économies significatives sur le nettoyage et d’augmenter la productivité des équipements. La consommation d’énergie et de détergent est également réduite.
Dosage d’ingrédients en mode aseptique
Un dosage en ligne flexible et sûr
Les ingrédients à doser sont emballés séparément à l’avance, et contrôlés avant d’être envoyés à votre usine dans des sacs aseptiques prêts à l’usage de 5 ou 10 litres. Lors du dosage, l’emballage fermé de l’ingrédient est relié à la ligne de produit via un tuyau de transfert aseptique.
Système de gestion des recettes
Assurez la sécurité alimentaire, facilitez la traçabilité
Les opérateurs scannent le code-barres sur les ingrédients et le kit de tuyaux. Le système de gestion des recettes confirme que les bons ingrédients sont dosés dans chaque produit. Le dosage s’effectue via un tuyau stérile, connecté au sac d’ingrédients. Une aiguille stérile injecte l’ingrédient dans le produit de base tout en maintenant des conditions aseptiques. Un système d’information avancé assure une traçabilité totale, toutes les données étant stockées à des fins d’analyse en cas de problème.
Contrôle de la qualité des produits
Durée de conservation doublée
Lors de la production de lait UHT à faible teneur en lactose, le dosage aseptique permet de réduire la quantité de lactase, et par conséquent de sucre, ajoutée au lait. Une plus faible teneur en sucre réduit le brunissement du lait (dû à la réaction de Maillard). Cela double généralement la durée de conservation du produit.
Tirez profit des demandes des consommateurs grâce à des recettes recombinées aromatisées et fonctionnelles
Les consommateurs optent de plus en plus pour des boissons à base de lait aromatisées et enrichies, et sont prêts à payer plus cher pour les acheter. Découvrez comment formuler des recettes qui répondent à cette demande croissante et améliorent votre rentabilité. Vous souhaitez optimiser le potentiel de vos solutions existantes pour la ligne de lait recombiné ou vous avez un produit en tête ? Nous pouvons vous aider à passer du concept à la commercialisation.
1 Calcul basé sur un scénario comparant la production en série conventionnelle de 2 600 000 litres par an en 52 lots, où la consommation de lactase est réduite de 93 %, passant de 3 ml par litre à 0,24 ml par litre.
2 Calcul basé sur un scénario comparant la production en série conventionnelle de 2 600 000 litres par an en 52 lots, où la consommation de saveurs est réduite de 20 %, passant de 2 ml par litre à 1,6 ml par litre.
3 Calcul basé sur un scénario comparant l’ajout d’arômes dans la production en série conventionnelle, où 5 laits aromatisés différents sont produits en une journée, fonctionnant 15 heures/jour, avec 10 000 l/h dans le stérilisateur et une cuve aseptique de 20 000 litres.