Avantages
De nombreux procédés agroalimentaires nécessitent de la vapeur (systèmes généraux, stérilisation, traitement UHT etc.) et requièrent donc des chaudières utilisant des combustibles fossiles.1 La pompe à chaleur HighLift offre une autre manière de produire de la vapeur. Elle a été conçue spécialement pour fonctionner avec des sources de chaleur aux températures très variées. Elle peut ainsi générer de l'eau chaude ou de la vapeur à haute température à partir de sources de chaleur à basse température, et même produire de l'eau glacée et de la vapeur en même temps.
En récupérant la chaleur résiduelle, HighLift électrifie la transformation thermique de manière à améliorer l'efficacité énergétique de l'usine et à réduire la consommation de combustibles fossiles. Elle renforce ainsi la résilience de l’entreprise, en vous rendant moins tributaire de services externes et en vous aidant à réduire les coûts opérationnels à long terme.2 D’autre part, l'utilisation d'une pompe à chaleur peut être un moyen judicieux d’atteindre vos objectifs de durabilité et de réduire vos émissions de gaz à effet de serre.3
Capable de s’intégrer aussi bien à une ligne de production qu’aux systèmes techniques de l’usine, HighLift offre une flexibilité unique. Elle peut aussi bien alimenter un équipement ciblé que piloter la récupération d’énergie sur l'ensemble de votre site. Cela optimise les performances, quels que soient l'aménagement de l'usine ou les objectifs opérationnels.
Mise au point par Olvondo Technology, la solution HighLift a déjà fait ses preuves dans différents secteurs à travers l'Europe. Notre partenariat avec Olvondo Technology nous permet d'associer cette technologie unique et notre expérience de plus de 70 ans dans le domaine de la transformation, pour vous assurer une installation adaptée aux besoins uniques de votre application. En tant que distributeur exclusif de HighLift dans l'industrie agroalimentaire, nous travaillons avec Olvondo Technology pour renforcer les objectifs du secteur en matière d'efficacité et d'environnement.
Données clés
Produit de la vapeur jusqu'à 10 bar(g) ou de l'eau chaude jusqu'à 200 °C, et peut produire de l'eau glacée pour répondre aux besoins de refroidissement.
Capacité
Capacité de chauffage de 720 kW (environ 1 000-1 100 kg de vapeur/heure)
Applications
Systèmes utilitaires généraux ainsi que les processus spécifiques nécessitant de la vapeur ou de l'eau à haute température, tels que traitement UHT direct et indirect, nettoyage en place, pasteurisation, séchage, évaporation, etc.
Caractéristiques
Reverse Stirling cycle design
Designed for high temperature lifts
HighLift heat pumps are based on a modified, reverse Stirling engine, where an electric motor drives a cycle to increase the temperature of recovered waste heat. The unique design offers greater flexibility than traditional heat pumps, allowing for “high lifts” – high-temperature outputs from relatively low-temperature sources. This enables production of steam or high-temperature water, as well as simultaneous production of ice water for cooling.
Helium refrigerant
Efficient, safe and all-natural
Thanks to its unique design, HighLift can operate with helium as the working medium. Helium provides a natural alternative to synthetic refrigerants, with zero ozone depletion potential (ODP) and zero global warming potential (GWP). The refrigerant itself is non-toxic, non-explosive and free of PFAS chemicals. It also has good thermophysical properties, supporting the heat pump’s highly efficient heat transfer.
Flexible, scalable integration
From equipment to factory level
HighLift’s flexibility makes it suitable for an array of positions throughout food & beverage production. It can be integrated at different levels, from supporting equipment and processing lines to enhancing performance of central utility systems. This scalability allows adaptability to plant layout and energy strategy, maximising heat recovery. Possible applications include direct/indirect UHT, cleaning-in-place, pasteurization, drying and evaporation.
Skid-mounted delivery
Plug-and-play installation
HighLift is a complete factory sustainable solution with everything you need for efficient performance. The heat pump, control system and all auxiliary equipment are delivered on a skid-based system, allowing for a smooth and cost-effective installation. We provide a sustainable plant design, including pipe and installation diagrams (P&ID), and our engineers work with you to optimise integration and deployment of the system.
Condition monitoring
24/7 improvement potential
Standard HighLift delivery includes condition monitoring, with sensors located on key components of the equipment providing 24/7 real-time information. This makes it possible to identify any potential issues as well as new opportunities for further performance optimisation.
Expert integration support
Optimised for food and beverage
As the food and beverage industry’s sole channel to market for this technology, we offer expertise from over 70 years of food application experience to make sure you secure seamless integration of the heat pump. With a deep understanding of your process needs, our engineers make sure you can meet energy efficiency and environmental goals, while also ensuring food safety and product quality in your production.
Combien pouvez-vous économiser ?
En réduisant la dépendance aux combustibles fossiles, HighLift ouvre la voie à de nouvelles opportunités d'économies. Le montant exact sera établi au cas par cas, en fonction de l'application concernée et des prix de l'énergie dans une région donnée. Dans le cadre d'une simulation, par exemple, un producteur laitier en Suède utilisant Highlift pour produire de la vapeur pour de l'UHT direct4 pourrait en théorie réduire :
- l'utilisation d'énergie de 4 500 MWh/an,
- la consommation de combustible de 9 600 MWh/an,
- les émissions de gas à effet de serre de 3 300 tonnes/an,
- les coûts totaux d'exploitation de 554 000 €/an5.
Envie de savoir comment HighLift pourrait améliorer votre usine ?
1 À l'échelle mondiale, la chaleur représente 72 % de toutes les demandes énergétiques industrielles. Dans le secteur agroalimentaire, la vapeur doit régulièrement dépasser plus de 50 % de la consommation énergétique totale d'une usine, comme dans le cas d'applications aussi diverses que les produits laitiers mélangés, les boissons, UHT direct, la poudre, le fromage et bien plus encore. Source : Giner Santonja, Germán, Panagiotis Karlis, Kristine Raunkjær Stubdrup, Thomas Brinkmann et Serge Roudier. Commission européenne (2019). JRC Science for Policy Report: Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Food, Drink and Milk Industries.
2 Le montant réel des économies dépendra de la relation entre le coût de l'électricité et celui des combustibles fossiles utilisés dans votre marché.
3 Les réductions de gaz à effet de serre varieront au cas par cas et dépendent des sources électriques disponibles dans votre région. Dans les marchés ayant accès à de l'électricité renouvelable, HighLift offre un fort potentiel d'amélioration de votre empreinte environnementale.
4 Calcul basé sur une ligne UHT direct produisant 16 000 litres de lait par heure et fonctionnant 6 000 heures par an, qui utilise deux pompes à chaleur HighLift afin de générer de la vapeur à 2 100 kg par heure.
5 Le calcul du coût part du principe que le coût des combustibles fossiles sur le marché est de 0,9 € par KWh par rapport à un coût de l'électricité du marché de 0,1 € par KWh, d'après les données fournies par l'UE pour les prix de l'énergie en Suède en 2023. Le coût total prend aussi en compte les réductions des émissions, en se fondant sur les prix fournis par l'ETS au premier trimestre 2025 s'élevant à 71 € par tonne.