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Les produits laitiers concentrés et fermentés (de culture) n'ont jamais été autant appréciés et la demande des consommateurs pour de nouveaux produits à faible teneur en matières grasses et riches en protéines croît rapidement. Cette demande croissante engendre un intérêt et des efforts accrus dans le domaine des technologies membranaires, qui garantissent qu'un niveau de protéines souhaité reste dans le produit fini.
Les produits laitiers concentrés et fermentés sont généralement fabriqués par égouttage ou centrifugation. Toutefois, la filtration membranaire offre une alternative intéressante et rentable, dotée de plusieurs caractéristiques positives.
La membrane d'ultrafiltration sépare le produit (par exemple le lait écrémé) en deux flux, permettant ainsi à l'eau, aux sels dissous, au lactose et aux acides de la traverser, tout en conservant (et par conséquent, en concentrant) les protéines et les matières grasses.
De plus en plus souvent, des produits comme le yaourt à la grecque, le skyr, le labneh et le quark sont concentrés au moyen d'un processus d'ultrafiltration, ce qui permet d'obtenir un taux de protéines de lactosérum plus élevé dans le produit, et donc un rendement plus élevé, par rapport à un traitement par centrifugeuse.
L'ultrafiltration concentre les protéines de lactosérum dans le produit fermenté, ce qui le rend plus lisse et lui donne une sensation en bouche douce, ainsi qu'une texture homogène, avec une surface attrayante.
Contrairement aux séparateurs, qui sont spécifiques à un produit, une installation d'ultrafiltration est extrêmement flexible, car elle peut être utilisée pour diverses recettes de produits, indépendamment de la teneur en matières grasses ou en matière sèche. Lorsque des séparateurs sont utilisés, le produit final est « fixe » et tout nouveau développement de produit nécessitera d'investir dans un nouveau séparateur.