Avantages

​Tetra Pak® Unité de transfert et de trempage A2

Transfert à grande capacité multi-lignes de bâtonnets de crème glacée, de sandwiches glacés, de coupes gaufrées et de cornets à sommet arrondi depuis les plateaux d'un Tetra Pak® Tunnel d'extrusion vers le système de convoyeur à poches ou directement vers les voies à papier d'une Tetra Pak® Machines d'emballage.

 

Capacité

Jusqu'à 30 000 produits par heure

 

Applications

Crème glacée en bâtonnet, sandwichs glacés, cornets à sommet arrondi et coupes en gaufrette

avantages de l'unité de transfert et de trempage A2
Tetra Pak® Dip and Transfer unit A2

Unité de trempage efficace pour un coût total moindre

Tetra Pak® Dip and Transfer unit A2

Caractéristiques

Préhenseurs en superposition

Préhenseurs en superposition

Gaspillage très réduit de produits

La tête du préhenseur est dotée de 20 préhenseurs maximum. Les profils des préhenseurs se chevauchent, ce qui signifie qu'ils peuvent soulever un produit même si celui-ci n'est pas placé exactement au bon endroit. Ils ramassent également tout ce qui se trouve sur les plateaux, pour éviter tout gaspillage de produit ! Cette fonctionnalité permet à la fois de ramasser et de déposer les produits et est unique à l'unité de transfert et de trempage de Tetra Pak.

Système de trempage

Système de trempage

Flexibilité de l'enrobage du produit

La longueur et la conception modulaire de la surface de trempage permettent d'inclure 16 stations de trempage dans cette unité. Cela permet donc de produire des produits à base de crème glacée dotés de différents types d'enrobage : chocolat, sauce au caramel, etc., individuellement ou combinés.

Cuve de chocolat

Cuve de chocolat

La précision de l'enrobage réduit le gaspillage et permet de faire des économies

Cette cuve, contrôlée grâce à une unité de transfert et de trempage, permet de maintenir le chocolat et tout type d'enrobage à une température stable. Deux pompes et agitateurs brassent le contenu d'enrobage et maintiennent les coupes de trempage relevées, de sorte à ce que seule la quantité exacte de chocolat soit appliquée sur chaque crème glacée, avec des pertes de produit minimes.

Divisions de trempage

Divisions de trempage

Permet de produits des lots variés

La cuve de revêtement peut être divisée en quatre sections maximum, chacune étant équipée d'une pompe et d'un agitateur. Un tel système permet d'enrober quatre produits différents, avec ou sans inclusion, et donc de créer des lots variés. Par exemple, une série d'enrobage peut inclure du chocolat noir, du chocolat au lait, du chocolat blanc et du chocolat au lait aux amandes.

Système de contrôle du trempage

Système de contrôle du trempage

Précision et répétabilité des produits

Une fois que la vitesse, la durée et le niveau de trempage sont définis par l'opérateur, ces réglages sont contrôlés automatiquement par le système de gestion des recettes. Cela permet d'assurer un dosage précis des ingrédients onéreux tels que le chocolat, et un processus parfaitement reproductible.

Capteur du contrôle de niveau

Assure un approvisionnement en chocolat stable

Un capteur dans la cuve de chocolat contrôle le niveau de base du produit d'enrobage et avertit l'opérateur lorsqu'il est temps de réapprovisionner la cuve. Cela permet d'assurer à la fois un approvisionnement et une température stables, pour atteindre les objectifs de production.

Système de dépose

Système de dépose

Améliore la sécurité alimentaire et la précision de l'emballage

Ce système servocommandé est conçu pour placer délicatement le produit précisément dans la bonne position sur la voie du papier. En outre, il dépose le produit dans une position à la fois, ce qui permet d'activer la fonction « aucun produit, aucun emballage » de nos machines de suremballage. L'absence de contact humain élimine tout risque de contamination.

Options

Rideau

Rideau

Renforce la sécurité de l'opérateur et l'hygiène

Placé entre les deux extrémités des sections de trempage, le rideau sert de porte invisible. En cas de panne du panneau lumineux, l'appareil s'interrompt automatiquement. Un tel système renforce la sécurité et l'hygiène sans nuire à la visibilité ni nécessiter un nettoyage. Le démarrage prend moins d'une minute.

Stations multi-nappages

Garantit des enrobages plus épais

Lors de l'enrobage des crèmes glacées, par exemple avec une sauce ou avec plusieurs couches de chocolat, toute la difficulté consiste à obtenir un enrobage épais sur l'ensemble du produit. Pour ce faire, nous proposons une solution multi-nappages qui permet au produit d'être nappé plusieurs fois dans la même cuve, ce qui allonge la durée totale de l'enrobage.

Contrôle de l'enrobage

Contrôle de l'enrobage

Permet d'assurer un rapport adéquat entre les ingrédients secs et les produits d'enrobage liquide

Un débimètre massique situé à l'entrée où est introduit le chocolat permet de mesurer le flux de chocolat introduit dans la cuve à mélange externe. Dans le même temps, l'unité de dosage des ingrédients mesure le flux d'ingrédients secs (par exemple les amandes pilées). Ces deux systèmes fonctionnent à l'unisson et permettent de s'assurer qu'un rapport adéquat d'ingrédients secs et de produits d'enrobage liquide est introduit dans le mélange. Cela permet d'assurer une distribution uniforme des enrobages et d'économiser les ingrédients onéreux.

Cuve supplémentaire

Cuve supplémentaire

Maximise la disponibilité des équipements

Une minute suffit à remplacer le bac de trempage lorsque vous passez d'un type de produit d'enrobage à un autre. Une cuve supplémentaire permet de gagner du temps pendant le nettoyage. Cela est particulièrement utile lors de la production de crèmes glacées enrobées de noix, car les produits sans noix ne doivent contenir aucune trace d'arachide.

Pièces de remplacement

Pièces de remplacement

Permet de diversifier les produits

Un ensemble optionnel de préhenseurs de levage, de lamelles et de préhenseurs de dépôt permettent de produire par exemple des bâtons de crèmes glacées, des sandwichs, des cornets à sommet arrondi ou des coupes en gaufre, ou encore d'obtenir des produits de différentes tailles. Chaque ensemble est optimisé pour un produit spécifique. Les têtes de levage sont également disponibles en option, lesquelles permettent de transférer les produits vers le convoyeur pour enrober de chocolat les sandwichs, les tranches de crème glacée, les barres de chocolat et les bouchées.

Fonctionnalité d'enrobage sec

Fonctionnalité d'enrobage sec

Permet de concevoir davantage de produits

Cette unité optionnelle permet de produire des bâtons de crème glacée et des cornets à bout arrondi dotés d'un enrobage d'ingrédients secs par-dessus le chocolat et non pas mélangés à ce dernier.

Les lignes d’extrusion haute capacité recommandées

ice cream processing line

Lignes d’extrusion haute capacité pour un rendement de 27 000 cornets à partie supérieure arrondie/heure

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Lignes d’extrusion haute capacité pour un rendement de 27 000 sandwiches/heure

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Lignes d’extrusion haute capacité pour un rendement de 27 000 bâtonnets/heure

Centre de développement des produits à base de crème glacée

Au centre de développement des produits à base de crème glacée de Tetra Pak, vous pouvez expérimenter les dernières solutions de traitement des crèmes glacées dans un environnement de production complet à l’échelle semi-industrielle.

Découvrez notre gamme pour le traitement

Tetra Pak Unité de transfert et de trempage 1800 M2

Tetra Pak® Unité de transfert et de trempage 1800 M2

La Tetra Pak Unité de transfert et de trempage 1800 M2 est un équipement de transfert et de trempage multi-lignes de capacité moyenne, destinée à la production de crèmes glacées.

Tetra Pak® Unité de transfert et de trempage

Tetra Pak Unité de transfert et de trempage M pour produits à base de crème glacée

Les Tetra Pak Unités de transfert et de trempage sont adaptées au transfert de bâtonnets glacés fantaisie, de sandwiches glacés, de cornets et de coupes gaufrées

Tetra Pak Unité de transfert et de trempage 2000 A3

Tetra Pak® Unité de transfert et de trempage 2000 A3

Les préhenseurs soulèvent les produits à base de crème glacée sur les plateaux du tunnel d'extrusion et les placent délicatement dans les lamelles de l'unité de transfert et de trempage.

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