Lausana, Suiza (1 de junio de 2021)
La solución de Tetra Pak reduce el consumo de agua y las emisiones de carbono
La nueva cartera de calentadores para tratamiento a altas temperaturas UHT 2.0 de Tetra Pak, junto con el equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper, brinda importantes beneficios de sostenibilidad, ya que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y el consumo de agua; al mismo tiempo, ofrece una reducción de los costos operativos de hasta un 30 %
Lausana, Suiza (1 de junio de 2021): En el marco de la temática de sostenibilidad de este año, Tetra Pak presenta la cartera de calentadores para tratamiento UHT 2.0 y el equipo de envasado Tetra Pak® E3/Speed Hyper en el Día Mundial de la Leche. Asimismo, esta oferta de productos reafirma el compromiso con los productores lecheros de brindar innovación para reducir la huella medioambiental.
La nueva cartera para tratamiento UHT 2.0 de Tetra Pak con tecnología OneStep y el equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper reducen el consumo de agua y vapor, lo que permite un menor desperdicio de agua. A su vez, esta reducción en el consumo se traduce en un menor costo de eliminación para los productores lecheros. La incorporación de una estación de filtrado de agua Tetra Pak® al equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper permite recuperar 5500 litros de agua por cada hora de funcionamiento de cada máquina de llenado (hasta un 95 %), sin descuidar la reducción del consumo de agua1. Dada la creciente crisis hídrica, las aguas residuales representan una notoria inquietud apremiante en el sector. De todos los clientes de Tetra Pak, hasta un quinto se encuentran radicados en áreas que registran un riesgo alto o extremadamente alto de crisis hídrica, por lo que la empresa ha fijado como prioridad abordar este problema.
En términos de sostenibilidad, la combinación del sistema de tratamiento UHT 2.0 con tecnología OneStep y el equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper se posiciona entre los primeros puntos de referencia de la industria; por ejemplo, esta solución tiene una puntuación de 0.8 en el índice de GEI, de 0.3 en el índice de consumo de agua y de 0.7 para el índice de pérdida de producto2. Si se la compara con una solución de línea tradicional30, esta solución integrada reduce las emisiones de GEI en un 20 %, el consumo de agua en un 70 % y la pérdida de producto en un 30 %.
Alejandro Cabal, vicepresidente de Soluciones de envasado en Tetra Pak comenta: "En el marco de las aspiraciones de largo alcance de Tetra Pak para cumplir el objetivo de cero emisiones netas en toda la cadena de valor para 2050, queremos ser parte de la solución que brinde un freno al cambio climático en el sector lácteo a escala mundial. Para lograrlo, la aceleración del desarrollo de nuestra cartera de envasado y equipos circulares bajos en carbono y el trabajo para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones constituyen un prioridad. Un porcentaje considerable de emisiones se genera a partir del funcionamiento de los equipos en los emplazamientos de los clientes. Por ello, abordar este problema a través de la innovación y la colaboración es de vital importancia".
Frederik Wellendorph, vicepresidente de Alimentos líquidos en Tetra Pak, sostuvo: "De forma permanente, innovamos tanto en el procesamiento como en el envasado de alimentos para brindar soluciones que permitan reducir el consumo de agua, atenuar la huella de carbono y reducir la pérdida de productos. Sumado a ello, ofrecemos puntos de referencias medioambientales y servicios de mejora, que ayudan a que nuestros clientes alcancen sus propios objetivos de sostenibilidad. A partir de este método integral centrado en la sostenibilidad, aspiramos a que nuestros clientes recojan los frutos que ofrece un equipo y un envasado de bajo carbono. Queremos además que puedan reducir los costos operativos y mejorar la imagen de marca, ya que se ha demostrado que estas iniciativas son cada vez más atractivas para los consumidores que saben de sostenibilidad".
Las actualizaciones que se llevaron a cabo en la cartera para tratamiento UHT 2.0 de Tetra Pak permitirán mejorar las posibilidades de automatización y rendimiento, una oferta que se posiciona como la más sólida4 en el sector. La nueva cartera para tratamiento UHT 2.0 combinada con la tecnología OneStep elimina los pasos de procesamiento de la línea de producción, sin que esto afecte en ningún sentido la calidad del producto final.
El equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper representa el futuro de la producción de envases de porción. Se trata de la máquina de llenado de envases asépticos más rápida del mundo con una capacidad de producción de hasta 40 000 envases de porción por hora. Este equipo incorpora además la tecnología de esterilización eBeam5 a fin de completar la tarea de forma más eficiente y rápida que en cualquier otro momento de la historia. Todas estas características reducen el impacto medioambiental y facilitan el reciclaje del agua. Combina una producción a alta velocidad y bajo costo con beneficios medioambientales de relevancia. Si bien la capacidad mejorada del equipo puede reducir los costos operativos del fabricante hasta en un 10 %6, también representa una alternativa de bajo carbono para los equipos de tereftalato de polietileno (PET) asépticos, ya que el consumo eléctrico y la huella de carbono se encuentran cinco veces por debajo de los valores que registran las líneas PET asépticas7.
La presentación es coherente con el compromiso de Tetra Pak asumido en 2020 de no solo alcanzar el objetivo de cero emisiones netas en sus propias operaciones para 2030, sino también extrapolar esa ambición a toda la cadena de valor para 2050. En este sentido, Tetra Pak tiene previsto aplicar un cambio en los niveles de inversión para innovación en sostenibilidad, con una asignación de al menos 100 millones de euros por año durante los próximos cinco a diez años. Este plan ayudará a que la empresa alcance el objetivo de ofrecer soluciones de envasado y procesamiento con una huella de carbono mínima.
NOTAS AL PIE
1. La incorporación de la estación de filtrado de agua Tetra Pak® elimina la lubricación, los residuos del material de envase, el peróxido de hidrógeno (en el caso de que se utilice una línea de envasado tradicional) y limpia el agua antes de retorne a la circulación en el sistema.
2. La combinación del sistema de tratamiento UHT 2.0 con tecnología OneStep y el equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper tiene una puntuación de 0.8 en el índice de GEI, de 0.3 en el índice de consumo de agua y de 0.7 para el índice de pérdida de producto. El índice de GEI representa la relación de CO2 que surge del consumo de energía en el sistema de tratamiento UHT 2.0 combinado con la tecnología OneStep y el equipo Tetra Pak® E3/Speed Hyper y el CO2 que surge del consumo de energía en una línea tradicional de calentamiento indirecto. La línea de calentamiento para tratamiento UHT 2.0 se compone de un equipo de procesamiento que incluye: un depósito de almacenamiento para leche cruda, la unidad D para tratamiento UHT indirecto Tetra Pak®, un homogeneizador, un purgador, un separador de leche caliente, un sistema de enfriamiento de crema, un depósito aséptico VD y un equipo de envasado, como el Tetra Pak® E3/Speed Hyper, que ofrece una capacidad de 40 000 envases por hora, conectado a una estación de filtrado de agua Tetra Pak® y a un equipo de distribución para producir envases de cartón Tetra Brik® Aseptic Slim Leaf de 200 ml. La línea tradicional de calentamiento indirecto incluye un pasteurizador Tetra Pak® D adicional en las líneas de procesamiento de la cartera de calentamiento UHT 2.0 y un equipo Tetra Pak® A3/Speed, que ofrece una capacidad de 24 000 envases por hora, sin ninguna estación de filtrado de agua. Los valores relacionados con el consumo de energía incluyen la energía eléctrica, de calentamiento y de refrigeración necesarias para producir una unidad de leche UHT, según cada línea de procesamiento y envasado aplicable. Se aplica el factor promedio de emisiones de GEI a nivel internacional. Este cálculo se realiza usando la solución de procesamiento de Tetra Pak y la herramienta global de costo total de propiedad (TCO) de los equipos, versión 1.3. Del mismo modo, se calculan los índices de consumo de agua y de pérdida de producto.
3. El punto de referencia de la industria se basa en una línea tradicional de procesamiento de leche UHT con sistema de calentamiento indirecto que cuenta con una línea de envasado que no está equipada con la tecnología eBeam.
4. Los ejercicios que se completaron para determinar los puntos de referencia de la industria en proyectos de los clientes han demostrado que Tetra Pak puede entregar el mejor rendimiento general.
5. eBeam es una tecnología desarrollada por Tetra Pak en colaboración con el socio comercial COMET. La tecnología eBeam esteriliza el material para envasado con rayos de electrones y reemplaza el proceso de esterilización con peróxido de hidrógeno tradicional para el material de envasado, a la vez que garantiza el mismo rendimiento de esterilización.
6. Si se compara con la máquina de llenado Tetra Pak® A3/Speed.
7. Si se compara con las líneas PET asépticas que aplican un método de esterilización con peróxido de hidrógeno.
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