La producción más eficiente y sostenible con Tetra Pak® PlantMaster

Un productor de leche fresca y jugo construye un nuevo sitio de producción de vanguardia que ahora es la lechería más eficiente y sostenible del norte de Europa.

Hombre supervisa la producción por medio de las soluciones de automatización

Resumen del caso

Cliente

Una lechería del norte de Europa.

Objetivo

  • Ampliar la producción existente para el llenado y envasado de productos lácteos frescos y jugos
  • Convertirse en la lechería más eficiente y sostenible del norte de Europa

Resultado

  • Producción totalmente automatizada, flexible y preparada para el futuro

"Gracias a Tetra Pak y a sus socios, ahora hemos alcanzado un nivel fantástico de automatización de planta. Además, tenemos una solución innovadora, flexible y, sobre todo, preparada para el futuro que nos está ayudando a lograr nuestro objetivo de construir la lechería más sostenible y eficiente en el norte de Europa".

Gerente de productos lácteos de la nueva planta

Desafío: ampliar y actualizar la producción existente

El cliente enfrentó una reducción en la demanda de su producto principal, la leche blanca, y una competencia creciente de competidores dinámicos y rápidos. También necesitaban reemplazar y mejorar una infraestructura obsoleta, parte de la cual ya no era apta para su uso. Necesitaban ayuda para resolver la presión sobre el espacio y la producción en su sitio actual, que se extendía por varios edificios antiguos, lo que resultaba en un flujo de trabajo ineficiente. El cliente se dirigió a nosotros en busca de ayuda para expandir y actualizar su producción existente para el llenado y envasado de productos lácteos y jugos frescos en envases Gable Top, y para aprovechar la última tecnología con el fin de convertirse en la lechería más eficiente y sostenible en el norte de Europa. Querían una nueva planta totalmente automatizada con trazabilidad completa y todos los informes de calidad accesibles en una sola herramienta. También necesitaban ayuda para integrar equipos de varios proveedores diferentes, incluso equipos que no estaban preparados para la integración de línea o la digitalización.

Solución: una producción totalmente automatizada, flexible y preparada para el futuro

Personalizamos una solución Tetra Pak PlantMaster con una solución MES basada en la plataforma integradora de producción para el área de envasado, con plena integración de equipos de distribución de terceros. La solución incluía tres máquinas de llenado Tetra Pak® TR/27 y tres Tetra Pak® Acumulador Helix 30, así como el sistema de automatización y registro de fallas de la planta, una versión personalizada de Tetra Pak PlantMaster. La solución incluía Tetra Pak® Line Gateway (LiGa) para máquinas Tetra Pak® TR/27 y una llenadora Bag in Box de terceros, así como una herramienta de visualización de KPI para equipos de terceros relacionados con el área de envasado. También fuimos intermediarios y gestionamos las relaciones con Elettric80, que proporcionó seis vehículos personalizados guiados por láser (LGV), y con soluciones de contenedores con ruedas AMC, que proporcionó equipos para el manejo de bandejas azules y llenado de contenedores.

Resultado: la lechería más eficiente y sostenible del norte de Europa

Inmediatamente después de que la planta comenzara a operar, el nuevo equipo proporcionó importantes ventajas de eficiencia, incluida la integración total de la línea. Con cuatro líneas de llenado, tres de ellas con equipos de Tetra Pak, la planta ahora produce alrededor de 36 millones de litros de productos lácteos y 5,7 millones de litros de jugo cada año. Con Tetra Pak PlantMaster, la planta está completamente automatizada y el riesgo de interrupciones de producción debido a errores humanos se ha reducido casi a cero. El sistema ofrece información continua sobre el rendimiento, ya que destaca rápidamente cualquier problema y permite una resolución rápida. Hay una trazabilidad y seguimiento completos en cada pedido, mientras que las líneas de llenado operan a niveles de eficiencia superiores al objetivo del 96 % y ofrecen una mayor precisión, con niveles muy bajos de pérdida y desperdicio de productos. El sistema está preparado para el futuro, con la capacidad de escalar hacia arriba o hacia abajo según sea necesario. Además, los seis vehículos guiados por láser (laser-guided vehicles, LGV) ofrecen una flexibilidad considerablemente mayor que el sistema de la antigua planta. La instalación de 18 000 metros cuadrados es posiblemente la lechería más eficiente y sostenible del norte de Europa.