Tetra Pak® PlantMaster: Una solución de automatización e información para toda su operación

Sea más eficiente, seguro y competitivo

Puede producir más con menos recursos, garantizar una calidad constante del producto y la inocuidad alimentaria, lo que aumenta su competitividad. ¿Cómo? Al elegir Tetra Pak PlantMaster, la solución de información y automatización de fabricación más innovadora del mundo, desarrollada específicamente para la producción de alimentos.

Controle, conecte, compare

La integración de sistemas es uno de los fundamentos de la automatización de la planta. En el centro se encuentra la conectividad habilitada por el control de la producción. Ayuda a crear los datos correctos, en el momento correcto para el propósito correcto. El sistema MES aprovecha estos datos para facilitar la toma de decisiones.

La solución óptima para su planta de fabricación

¿Necesita mejorar el rendimiento de la planta? La respuesta es incrementar el control de la producción. Puede mejorar la inocuidad alimentaria, reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad no planificado. Tetra Pak PlantMaster es una solución perfecta para usted que necesita actualizar sus sistemas, obtener datos de producción y un mejor control para respaldar la toma de decisiones. Con 1250 soluciones instaladas, hemos visto lo que puede hacer para impulsar su negocio.
Modular, escalable y personalizable

Un solo sistema que le brinda el control total

Con Tetra Pak PlantMaster, obtiene UNA solución flexible, escalable y personalizable con una plataforma de software abierta MES y un sistema de administración de datos común. La solución de fabricación MES lo ayuda con lo siguiente:
  • Digitalizar toda su operación, en todas sus instalaciones, sin importar su nivel de automatización actual ni el equipo que usa.
  • Brindar información transparente dentro de su fábrica y en toda la cadena de suministros, desde la materia prima hasta el consumo.
  • Garantizar una solución flexible y preparada para el futuro gracias a la escalabilidad, la modularidad, el soporte de mantenimiento de software, las actualizaciones dinámicas, las licencias y las funcionalidades personalizables.

Comuníquese con nosotros para obtener más información

Independientemente de su tamaño o alcance, estaremos encantados de debatir lo que puede obtener con el siguiente paso en su viaje hacia la digitalización con nosotros. Hay una solución adecuada para todos.

Visite nuestro rincón de consejos

¿Está pensando en invertir en una solución de automatización o simplemente tiene curiosidad por saber qué puede hacer la digitalización por sus operaciones? Deje que Helena y Anders le den algunos consejos útiles.

Adecuado para su propósito, independientemente del producto

La calidad es crucial en la producción de alimentos, independientemente del producto que fabrique. Dado que nuestra solución está desarrollada específicamente para los diferentes procesos de la industria alimentaria, lo ayudamos a controlar los equipos y parámetros que sean relevantes para usted. Aquí puede obtener más información sobre cuatro instalaciones recientes en las que hemos ayudado a nuestro cliente.

CASO DE CLIENTE

Lácteos: Automatización que permite una trazabilidad completa

Independientemente de si está haciendo leche para distribución refrigerada o a temperatura ambiente, productos fermentados o productos lácteos en polvo, conocemos muy bien las complejidades a las que se enfrenta con estos delicados productos. La automatización convierte la complejidad en simplicidad y le ayuda a mantenerse al tanto de la inocuidad alimentaria y la calidad de los alimentos.

Un productor de los países nórdicos quería lograr una planta totalmente automatizada con trazabilidad total e integrar equipos de diferentes proveedores, incluso aquellos que no estaban preparados para la integración de línea o la digitalización. También decidieron ampliar la antigua planta, trasladar la producción a un nuevo sitio y mejorar la infraestructura envejecida.
CASO DE CLIENTE

Bebidas: un sistema para una mejor gestión de datos

Muchos productores de bebidas elaboran muchos productos a diario, lo que puede llevar mucho tiempo y generar pérdidas. La automatización de la planta permite cambios rápidos de un producto a otro, mientras mantiene al mínimo las pérdidas de productos y los tiempos de limpieza. La gestión de recetas y lotes es clave.

Un cliente del sur de Europa estaba ampliando tanto el número como el tamaño de las plantas y quería integrar todo en un solo sistema. Ya producían 650 000 litros de 110 productos diferentes al día y sentían la necesidad de utilizar mejor sus datos de producción. Para proporcionar datos analíticos para la administración y obtener información confiable sobre las actividades, necesitaban un solo sistema de TI.
CASO DE CLIENTE

Polvo: integración de plantas que satisface la demanda del mercado

La automatización de la planta asegura la calidad correcta de su producción en polvo al tiempo que garantiza un consumo mínimo de energía y otros servicios públicos, especialmente con nuestros evaporadores y secadoras avanzados y con eficiencia energética.

Para un gran productor europeo de productos lácteos y a base de suero resultó un desafío manejar la variación en las materias primas entrantes y satisfacer las demandas cambiantes de un mercado dinámico en su planta antigua, pequeña y rígida. Necesitaban una planta nueva, dinámica, completamente integrada y de alta capacidad. Entonces lo consiguieron.
CASO DE CLIENTE

Productor de queso: control total para reducir al mínimo el trabajo manual

El tiempo es fundamental durante la producción de queso, no hay lugar para interrupciones. Ya sea que tenga una producción de alto volumen o productos especiales, la automatización de la planta le brindará un control total de su proceso de producción, desde la ingesta de leche y el tratamiento previo, pasando por la preparación de la cuajada, el drenaje y la formación, hasta la manipulación del queso.

Un productor del sur de Europa quería reducir el trabajo manual, eliminar el papeleo y lograr una trazabilidad total. Buscaban una planta totalmente integrada con el inicio automático de la producción planificada y los programas CIP (limpieza en el sitio) con un solo clic para todo el día; lo obtuvieron con interacciones mínimas del operador entre los lotes.

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