Ventajas

La más alta capacidad del mercado con envasado de línea múltiple

 

  • 43 200 palitos de helado por hora (30 carreras, 24 carriles, 720 productos por minuto)
  • Sistema de limpieza flexible de molde modular con mínimo consumo de agua
  • Diseño robusto e higiénico con conexiones de servicios inteligentes
  • Insertadora de palitos automática con depósito doble y banda de entrada reversible
  • Sistema de accionamiento de molde preciso impulsado por servomotor, sistema de cadena robusto: permite una producción de alta velocidad segura
  • Sistema de enfriamiento de salmuera que asegura un flujo de salmuera parejo en toda máquina
  • Solución única de placa de boquilla, que crea turbulencia y enfría los productos con mayor eficiencia​
ventajas de la moldeadora en línea 1500 A2

Características

Llenado adaptable

Llenado adaptable

Permite una amplia variedad de productos diferentes

La moldeadora se puede equipar con una llenadora superior volumétrica, una llenadora de fondo volumétrica, una llenadora por tiempo transcurrido, una llenadora en punta y un equipo de succión trasera. Al cambiar el método de rellenado (o la secuencia de los métodos de rellenado), es posible producir una variedad casi infinita de productos de una forma relativamente simple. Las recetas preprogramadas en el sistema de automatización reconocen y se adaptan al método de llenado que esté utilizando en un momento determinado.

Calidad superior en moldes con forma de tiras

Calidad superior en moldes con forma de tiras

Para la máxima seguridad y durabilidad del producto

Nuestros moldes con forma de tiras para helado están diseñados, fabricados y tienen la calidad para soportar el duro entorno de producción y el estrés que causan las fluctuaciones de temperatura frecuentes sin poner en riesgo la seguridad ni la calidad del producto.

Placa de la boquilla

Garantiza una calidad de producto consistente y costos bajos

La salmuera se bombea a -40 a través de las boquillas de la placa de la boquilla, lo que asegura el contacto con la totalidad de la superficie del molde. Este proceso diseñado cuidadosamente da como resultado una transferencia de calor muy eficiente, por lo que la producción es muy económica y asegura una calidad de producto confiable.

Pinza del extractor

Mejora la confiabilidad de su producción

Este componente pequeño pero vital sujeta el palito del helado y desprende el producto del molde. Puede adaptarse para que encuentre el palito automáticamente y para que lo desprenda con la fuerza suficiente, para garantizar que el producto se remueva y nunca se caiga. Esta pinza, que generalmente es una pieza de desgaste, tiene una vida útil documentada de alrededor de 10 años y se utiliza en líneas de moldeado tanto rotativas como lineales.

Sensor de vigilancia de la pinza

Sensor de vigilancia de la pinza

Controla la producción y permite acciones correctivas rápidas

El sensor verifica que siempre se pare el producto para sacarlo del molde cuando corresponda. Si no detecta un producto, se alerta al operador para que pueda realizar ajustes.

Cinco servomotores

Cinco servomotores

Permiten una producción a alta velocidad (30 carreras por minuto)

La unidad lleva a cabo una serie de distintas acciones: indexación de los moldes, extracción del producto, indexación de las pinzas, bañado y colocación. Gracias a los cinco servomotores integrados, se puede controlar el cronometraje de estas acciones con una precisión de milisegundos, lo que hace posible la producción a alta velocidad confiable.

Eliminación automática de productos

Eliminación automática de productos

Ahorra agua durante la limpieza

El sistema se diseñó para eliminar los productos que permanezcan en los moldes tras la extracción. Esto evita la contaminación del agua de limpieza y, por ser automático, no requiere la supervisión de los operadores.

Sistema de limpieza y descarga multidepósito

Sistema de limpieza y descarga multidepósito

Minimiza la necesidad de agua fresca

El sistema de limpieza del molde consta de cuatro depósitos. Solo se agrega agua completamente fresca en el último sistema de rociado, que fluye al depósito 4, luego al 3, al 2 y por último al 1. En otras palabras, el agua utilizada se envía de vuelta al sistema, lo que reduce la cantidad de agua fresca necesaria en aproximadamente un 50 %. El flujo en retroceso garantiza que los primeros depósitos queden libres de todo el producto perdido y los residuos.

Opciones

Recubridor seco

Recubridor seco

Evita detenciones y desperdicio de producto

El recubrimiento seco es un proceso crítico. Si no se realiza correctamente, puede desembocar en errores, desperdicio de ingredientes costosos y tiempo improductivo. Este recubridor seco opcional de nueva generación puede vaciarse sobre la marcha, lo que permite que la producción no se interrumpa incluso si el chocolate no está a la temperatura adecuada, como en la fase de puesta en marcha.

Llenadora superior combinada

Llenadora superior combinada

Expande la capacidad de productos envasados

Disponible con accionamiento neumático o por servos, este equipo permite producir helado de agua, helado y granizado con acompañamientos. También permite el llenado con dos colores: dos por molde o dos por fila. El volumen del producto llenado se puede ajustar entre ciclos de producción fácilmente.

Tetra Pak® Rellenadora inferior volumétrica

Tetra Pak® Rellenadora inferior volumétrica

Para helados moldeados de alta calidad

Esta rellenadora le permite producir productos helados de alta calidad y con sensación de primer nivel, ya que posibilita la incorporación de una mayor cantidad de aire en sus productos con relleno viscoso. También puede manipular acompañamientos más grandes de hasta 15 mm, y con el relleno a -5 °C, los acompañamientos permanecen distribuidos de forma pareja en todo el producto. Una temperatura de comienzo fría reduce el tiempo necesario en el molde giratorio, por lo que se aumenta la capacidad de fabricación.

Tetra Pak® Insertadora automática de palitos múltiple

Tetra Pak® Insertadora automática de palitos múltiple

Desempeño confiable y rendimiento superior

Una banda transportadora accionada por servomotor prepara los palitos para que puedan insertarse en el producto en la posición correcta y con precisión, lo que permite un desempeño confiable y un rendimiento alto. La unidad funciona a una velocidad de hasta 30 carreras por minuto y se puede equipar con un depósito de respaldo para que la producción no se interrumpa, incluso si un palito no se encuentra dentro de las especificaciones.

Depósito de almacenamiento de salmuera

Depósito de almacenamiento de salmuera

Conserva la calidad de la salmuera de refrigeración

Si la concentración de sal en la salmuera es demasiado baja en la moldeadora lineal, la eficiencia de la producción disminuirá. En casos extremos, el intercambiador de calor de placas podría congelarse. En consecuencia, el nivel de salmuera debe ser recargado y mejorado ocasionalmente, proceso que se facilita al contar con un depósito de almacenamiento de salmuera.

Perspectivas

moulded ice cream sticks

Obtenga la solución de moldeado adecuada gracias a nuestra cartera completa

El congelador para palitos innovadores de la Moldeadora en línea Tetra Pak® A2 permite una producción flexible, eficiente, automática, continua y lineal de productos moldeados como helados, sorbetes, helados de agua o palitos de jugo de frutas innovadoras. Está optimizado para altas capacidades y productos complejos.

ice cream sticks

Producción a alta velocidad asegurada mediante cinco servomotores: 30 carreras por minuto

La unidad lleva a cabo una serie de distintas acciones: indexación de los moldes, extracción del producto, indexación de las pinzas, inmersión y colocación suave del envasado de línea múltiple. Gracias a los cinco servomotores integrados, se puede controlar el cronometraje de estas acciones con una precisión de milisegundos, lo que hace posible la producción a alta velocidad confiable.

linear moulding line

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeado para helado Moldeadora en línea Tetra Pak A2

La producción de productos con palitos moldeados se realiza en seis etapas principales: 1. Llenar con la mezcla de helado o helado de agua los moldes 2. Insertar palitos de madera en el helado 3. Congelar el producto en un baño de salmuera fría 4. Descongelar la capa externa delgada del producto con agua tibia rociada para desmoldar 5. Extraer el producto congelado del molde 6. Recubrir con chocolate y posteriormente añadir los ingredientes secos, si corresponde 7. Colocar en la máquina de envoltura

linear moulder

Llenado adaptable que permite una amplia variedad de productos diferentes

Se puede equipar la moldeadora con una rellenadora superior volumétrica, una rellenadora superior por combinación, una rellenadora inferior volumétrica, una rellenadora por tiempo transcurrido, una rellenadora en punta y equipo de succión trasera. Al cambiar el método de rellenado (o la secuencia de los métodos de rellenado), es posible producir una variedad casi infinita de productos de una forma relativamente simple. Las recetas preprogramadas en el sistema de automatización reconocen y se adaptan al método de rellenado que esté utilizando en un momento determinado.

brine tank

El enfriado de alta eficiencia asegura calidad y costos bajos

El depósito de salmuera, la placa de la boquilla y el sistema de enfriamiento completo están diseñados para asegurar una calidad de producto consistente y minimizar el consumo de energía. La salmuera se bombea a -40 a través de las boquillas de la placa de la boquilla, lo que asegura el contacto con la totalidad de la superficie del molde. Este proceso diseñado cuidadosamente da como resultado una transferencia de calor muy eficiente, por lo que la producción es muy económica y asegura una calidad de producto confiable.

mould cleaning system

Menos uso de agua en el sistema de limpieza del molde

El molde lineal está diseñado para eliminar cualquier producto que haya quedado en los moldes luego de la extracción, lo que evita la contaminación del agua de limpieza. El sistema de limpieza del molde consta de cuatro depósitos. Solo se agrega agua completamente fresca en el último rociado, y el agua utilizada se envía de vuelta al sistema, lo que reduce la cantidad de agua fresca necesaria en aproximadamente un 50 %.

Línea de moldeado lineal de alta capacidad para 43 000 barras por hora

Una línea de moldeado lineal altamente automatizada y de diseño resistente que permite la más alta capacidad al costo de producción más bajo posible.

Centro de Desarrollo de Helado

En el Centro de desarrollo de producto de helado Tetra Pak se puede experimentar con las últimas soluciones de procesamiento de helado en un entorno de producción completo a escala semiindustrial.

Explore nuestra gama de moldeado

Moldeadora rotativa Tetra Pak 27 A4

Moldeadora rotativa Tetra Pak® 27 A4

Unidad de alta velocidad para rellenado de moldes con mezcla para helado, congelamiento y colocación de palitos, con opciones para la aplicación de recubrimientos por inmersión

Moldeadora rotativa Tetra Pak 27 M3

Moldeadora rotativa Tetra Pak® 27 M3

La moldeadora rotativa Tetra Pak 27 M3 es una unidad de moldeado para el rellenado de moldes con mezcla para helado, congelamiento y colocación de palitos (y puede aplicar un recubrimiento)

Moldeadora rotativa Tetra Pak 23 M2

Moldeadora rotativa Tetra Pak® 23 M2

La Moldeadora rotativa Tetra Pak 23 M2 es una unidad de moldeado para el rellenado de moldes con mezcla para helado, congelamiento y colocación de palitos (y puede aplicar un recubrimiento)

Moldeadora rotativa Tetra Pak 35 A2

Moldeadora rotativa Tetra Pak® 35 A2

La moldeadora rotativa Tetra Pak 35 A2 es una unidad de alta velocidad para el rellenado de moldes con mezcla para helado, congelamiento y colocación de palitos (también puede aplicar recubrimiento)

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