Avantages

Tetra Pak® Continuous Sugar Dissolver dissout en continu le sucre cristallisé dans l’eau jusqu’à une concentration de 65° Brix. La solution de transport hydraulique minimise vos coûts d’investissement et d’exploitation et vous permet de placer votre Tetra Pak Continuous Sugar Dissolver de manière plus flexible dans la configuration de votre usine. De plus, notre technologie d’injecteur et de mélangeur à jet radial brevetée permet d’abaisser les températures de dissolution, et donc de réduire la consommation d’énergie ainsi que les coûts de 25 %. Et vous obtenez la garantie d’une précision Brix pour un dosage exact, tout en assurant un développement durable sur le long terme. 

 

Capacité :

Capacités de production de 7 000, 15 000 et 25 000 litres par heure.

 

Applications courantes :

Pour des utilisations dans la production de :

  • Boissons plates
  • Boissons gazeuses sans alcool
  • Ketchup
  • Confiture
  • Produits de confiserie
  • Produits laitiers formulés
  • Et plus encore
avantages du dissolveur de sucre en continu
Tetra Pak® Dissolveur de sucre en continu

Solution intelligente et flexible avec transport hydraulique

• Réduisez les coûts d’investissement et d’exploitation grâce à une solution intelligente de transport hydraulique du sucre
• Positionnez votre dissolveur de sucre en continu Tetra Pak® à différents endroits pour organisation plus souple de l'usine. 
• Réduisez la consommation d’énergie et les coûts de 25 % grâce à une température de dissolution plus basse 
• Obtenez une précision °Brix garantie pour un dosage exact

Tetra Pak® Dissolveur de sucre en continu

Caractéristiques

Technologie d’injecteur

Mouillage immédiat au point d’entrée

Notre injecteur breveté assure le transport hydraulique, tout en réduisant la consommation d'énergie globale, grâce au mouillage immédiat du sucre et aux fortes turbulences dès que le sucre touche le jet d’eau. Cette conception unique nous permet de créer un vide grâce à l’effet Venturi, de sorte que le sucre est aspiré dans le mélangeur au point d’entrée. Lorsque du sucre est versé dans la partie supérieure d’un réservoir, le sucre non dissout peut couler au fond et peut, par la suite, former un colmatage au fil du temps. Nos technologies innovantes d’injection et de mélange à jet radial évitent le colmatage. Elles permettent également un versement rapide du sucre.

Technologie de mélangeur à jet radial

Technologie de mélangeur à jet radial

Réduit la consommation d’énergie

Quand le sucre a dépassé le point d’injection, il est acheminé hydrauliquement vers la buse du mélangeur à jet radial, qui crée suffisamment de turbulences pour agiter l’intérieur de la cuve afin de maintenir les cristaux de sucre en suspension et les dissoudre efficacement. Cela permet d’éviter les inconvénients d’un agitateur mécanique, qui incorpore plus d’air pour créer de la mousse. Cela nous permet d’abaisser la température de dissolution et, donc, la consommation d’énergie. Les particules ne coulent pas et ne s’accumulent pas au fond, en raison de la turbulence créée par la buse. De plus, il est rassurant de savoir que la buse ne crée pas de cisaillement important. Cela permet de préserver la qualité des produits.

Intégration et positionnement flexibles

Intégration et positionnement flexibles

Le transport hydraulique permet une configuration flexible

Le transport hydraulique vous permet de localiser les points d’alimentation en sucre indépendamment de l’emplacement de votre dissolveur. Cela vous permet de gérer plusieurs types d’équipements d’alimentation. Il est tout aussi facile de prélever le sucre directement dans un silo, une station de déchargement de Big Bag telle que le Tetra Pak® Big Bag Liquefier et le Tetra Pak® Big Bag Discharger ou même une trémie d’alimentation.

De plus, vous pouvez intégrer plusieurs points d’alimentation dans un processus itératif sur la ligne de recirculation. Le Tetra Pak® Continuous Sugar Dissolver pouvant être placé dans une zone indépendante, vous n’avez plus à vous préoccuper des exigences ATEX pour l’unité de dissolution, ce qui vous évite des investissements supplémentaires.

Contrôle du point de consigne Advanced °Brix

Contrôle du point de consigne Advanced °Brix

Maintient un niveau de °Brix constant : permet d'économiser de l'énergie et des matières premières

Cette unité mesurant en permanence la concentration de sucre directement en ligne, vous avez toujours le contrôle total du rapport eau/sucre. Afin d'éviter un surdosage qui nécessitera une dilution ultérieure, cette solution maintient une température optimale pour la quantité exacte de sucre à dissoudre, permettant donc d'économiser de l'énergie et des matières premières. Ce procédé en continu élimine la nécessité d'échantillonnage manuel et fait gagner du temps à l'opérateur.

Remplissage automatique dans la cuve de destination

Remplissage automatique dans la cuve de destination

Simple d'utilisation

Grâce au remplissage automatique, le Tetra Pak® Dissolveur de sucre en continu est très facile à utiliser. Lorsque la solution à base de sucre est au bon °Brix, le flux est automatiquement dirigé vers la cuve de destination. Lorsque la cuve de destination est pleine, le Dissolveur de sucre en continu Tetra Pak® s'arrête. Tandis que la solution sucrée est pompée pour être utilisée dans la production, le niveau s'abaisse et un opérateur peut redémarrer le Dissolveur de sucre en continu Tetra Pak®. Il peut également être contrôlé automatiquement.

Découvrez notre gamme de mélanges pour les boissons

Tetra Pak® Mélangeur de lots haute capacité

Tetra Pak® Mélangeur de lots haute capacité

Tetra Pak® Mélangeur de lots haute capacité

Le Tetra Pak® Mélangeur de lots haute capacité est fourni avec le liquéfacteur Tetra Pak® Big Bag et permet de traiter les poudres difficiles et sujettes aux grumeaux, telles que le sucre, le dextrose ou l'acide citrique.

Tetra Pak Mixer RJCI B

Tetra Pak® Mixer RJCI B

Tetra Pak® Mixer RJCI B

Le Tetra Pak® Mixer RJCI B est idéal pour mélanger efficacement une grande variété d'ingrédients, mais aussi pour préparer un pré-mélange, un sirop ou une boisson.

Tetra Pak® Système de préparation B-EXT

Tetra Pak® Système de préparation B-EXT

Tetra Pak® Système de préparation B-EXT

Avec sa conception modulaire flexible, le Tetra Pak® Système de préparation est conçu pour être le leader du marché en matière de réduction des pertes de produits et de consommation d’énergie.

Tetra Pak Système de préparation B-ES

Tetra Pak® Système de préparation B-ES

Tetra Pak® Système de préparation B-ES

La conception modulaire flexible du Tetra Pak® Système de préparation B-ES est conçue pour gérer de nouveaux produits et de nouvelles capacités à mesure que les besoins de production évoluent.

Tetra Pak Mélangeur à jet radial

Tetra Pak® Mélangeur à jet radial

Tetra Pak® Mélangeur à jet radial

La buse du Tetra Pak® Mélangeur à jet radial pousse le liquide à grande vitesse dans le réservoir et crée des turbulences. Le volume de liquide à l’intérieur du réservoir devient son propre agitateur.

Tetra Pak Mixer RJCI 4X

Tetra Pak® Mixer RJCI 4X

Tetra Pak® Mixer RJCI 4X

Le mixeur Tetra Pak® RJCI 4X gère 100 % des ingrédients de l’industrie des boissons sans alcool, pour une grande variété de formats d’emballage d’ingrédients avec quasiment aucun gaspillage.

Tetra Pak® Dissolveur d'ingrédients

Tetra Pak® Dissolveur d'ingrédients

Tetra Pak® Dissolveur d'ingrédients

Le dissolveur d'ingrédients Tetra Pak® se démarque en matière de pré-dissolution d'ingrédients, en particulier pour les boissons énergisantes, les boissons pour sportifs et les thés glacés.

Tetra Pak Agitateur IBC

Tetra Pak® Agitateur IBC

Tetra Pak® Agitateur IBC

Le Tetra Pak® Agitateur IBC est spécifiquement conçu pour être utilisé avec des conteneurs IBC conformes aux normes du secteur. La conception unique permet au contenu IBC d’être agité de manière régulière, indépendamment du niveau de liquide.

Tetra Pak Drum Unloader

Tetra Pak® Drum Unloader

Tetra Pak® Drum Unloader

Tetra Pak® Drum Unloader propose une solution flexible pour un grand nombre d’ingrédients liquides. Il est adapté aux opérations de vidage de cuves dans les secteurs des boissons, des produits laitiers et des aliments préparés.

Contactez-nous !

Formation des techniciens de maintenance

Des questions sur nos solutions et nos produits ? Besoin d'un conseil d'expert ? Notre équipe est là pour vous aider ! Remplissez le formulaire et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Motif du contact

Veuillez sélectionner une option

Secteur d'activité d'intérêt

Sélectionnez un ou plusieurs domaines d’activité
Veuillez sélectionner le secteur d'activité d'intérêt

Contactez-nous !

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt

Secteur d'intérêt spécifique

Veuillez sélectionner une option

Contactez-nous !

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt

Portée de la demande

Veuillez sélectionner une option

Catégorie alimentaire

Veuillez sélectionner une option
  • Veuillez sélectionner une option
  • Veuillez sélectionner une option
  • Veuillez sélectionner une option
  • Veuillez sélectionner une option
  • Veuillez sélectionner une option

Contactez-nous !

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt

Secteur d'intérêt spécifique

Veuillez sélectionner le secteur d'activité d'intérêt

Contactez-nous !

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt
Secteur d'intérêt spécifique
Portée de la demande
Catégorie alimentaire

Ce qui décrit le mieux votre demande

Veuillez sélectionner une option
Veuillez renseigner ce champ

Contactez-nous !

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt
Message
Secteur d'intérêt spécifique
Portée de la demande
Catégorie alimentaire
Ce qui décrit le mieux votre demande
Votre rôle

Informations sur l'entreprise

Veuillez entrer votre email dans ce format : example@company.com
Saisissez votre prénom
Saisissez votre nom
Veuillez écrire des chiffres
Error - please enter city of workplace
Veuillez sélectionner le pays/la région
Saisissez le nom de votre entreprise

Merci pour votre intérêt

Votre demande a été envoyée à nos équipes et nous vous contacterons dans les meilleurs délais. Veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous si vous souhaitez soumettre une autre demande ou si vous souhaitez nous poser une autre question.