Cómo controlar el costo de producción de mayonesa y emulsiones frías
1. Ingredientes
Los ingredientes que usa son la base de su producción, por lo que es vital que se usen de forma eficiente para alcanzar la calidad de producto deseada y aprovechar al máximo su funcionalidad.
Calidad uniforme
Mantener la calidad uniforme es la clave. Un lote rechazado incurre en la pérdida total de sus ingredientes y sufre todos los costos de tiempo de producción perdido, limpieza adicional y efectos colaterales posteriores. Reduzca al mínimo las posibilidades de un lote rechazado mediante un proceso que le brinde el control total de los parámetros de producción y garantice que sus ingredientes y productos se traten de manera uniforme en cada paso del recorrido.
Mezcla óptima
Sus ingredientes y equipos deben funcionar de forma armoniosa. Por ejemplo, mejorar la textura mediante aceite y huevos para producir mayonesa entera sin un corte excesivo durante el proceso de mezcla. O bien, mejorar la funcionalidad y rendimiento de los espesantes y estabilizantes al mezclarlos en el producto para salsa. Los sistemas de procesamiento más rentables combinan la fuerza de corte y el tiempo de mezcla precisamente para brindar una calidad uniforme con la menor pérdida de ingredientes.
Evite los embotellamientos en la producción
Es probable que pueda identificar una cantidad de embotellamientos en su producción. Uno común es el ingreso lento de los ingredientes en el proceso, lo que en las emulsiones frías suele ser el agregado de aceite. Un proceso de emulsión de dos pasos acelerará la velocidad de ingreso de los ingredientes sin poner en riesgo la calidad de producto, lo que, a su vez, acelerará todo el ciclo de producción.
Diseño de equipo inteligente
El equipo se puede diseñar a consciencia para reducir al mínimo las pérdidas y facilitar la limpieza al final de una producción o como preparación para un cambio de receta. Las medidas simples, como tuberías cortas, planificación inteligente de la producción y manejo de los ingredientes reducen las pérdidas y hacen que la producción sea más eficiente.
2. Trabajo
Cuando más cantidad de equipo esté automatizado, mayores serán los ahorros de mano de obra durante el procesamiento. A su vez, al tener que aprender menos detalles, la capacitación del operador es más simple y rápida, lo que facilita el desarrollo de una fuerza laboral flexible que demanda la fabricación moderna.
3. Servicios públicos
La velocidad y la eficiencia del equipo avanzado reducen al mínimo el uso de servicios públicos como el agua y la electricidad. Esto se aplica del mismo modo para la producción y la limpieza. Los equipos con ciclos de limpieza en el sitio bien pensados le permitirán ahorrar tiempo y dinero.
4. Costos continuos de los equipos
Las ganancias se pierden durante las averías inesperadas. Esto se puede reducir al mínimo con un programa de mantenimiento preventivo sistemático, que reduce el tiempo de inactividad y le permite planificar los servicios del equipo con anticipación. Además, puede reducir los inventarios de piezas y el trabajo del personal de mantenimiento al utilizar un solo tipo de equipo en lugar de varios. Cuando opera en instalaciones alquiladas, es una ventaja tener menos máquinas y equipos con una huella menor, ya que cada metro cuadrado añade costos.
Descargar el informe
Complete el formulario a continuación para acceder al siguiente informe técnico: Por el laberinto de la mayonesa: eliminación de las conjeturas de la producción
