La línea adecuada para todos sus productos de larga vida útil y mucho más
Maximizar la flexibilidad con tratamiento térmico a alta temperatura
Cuando se trata de la producción flexible de productos refrigerados de larga vida útil, nada supera el tratamiento térmico a alta temperatura (HHT). A diferencia de otras alternativas que prolongan la vida útil, el HHT ofrece la posibilidad de una gama más amplia de productos lácteos de larga vida útil, además de la leche blanca estándar. Y eso es solo el comienzo. Con las tecnologías adecuadas, configuradas de la manera correcta, el HHT puede abrir la puerta a una solución optimizada para el procesamiento de productos de larga vida útil, UHT y otros productos, todos en la misma línea.
Estas son algunas de las consideraciones a tener en cuenta al planificar su solución de línea flexible de larga vida útil:
Sin embargo, antes de poder identificar la solución correcta, primero debe definir qué significa exactamente «producción flexible» para su mercado. No hay dos productores lácteos iguales, y las exigencias de «flexibilidad» para una operación pueden diferir enormemente de otras. Por ejemplo, algunos productores pueden centrarse en producir una amplia gama de productos de larga vida útil para distribución refrigerada: leches blancas, sin lactosa y saborizadas. Otros pueden estar buscando añadir productos UHT a su gama de productos de larga vida útil existentes (o viceversa).
Comprender las características deseadas y las expectativas de calidad de sus productos es necesario para establecer los límites de lo que se puede lograr e identificar las soluciones tecnológicas adecuadas. Gran parte del enfoque se centrará en seleccionar el tratamiento térmico adecuado para sus necesidades, pero también se deben tener en cuenta las exigencias del proceso posterior, incluido el almacenamiento, la transferencia y la posibilidad de separar las líneas de llenado y envasado.
¿Necesita tratamiento térmico directo?
Cuando el objetivo es producir productos lácteos de larga vida útil de primera calidad, nuestra recomendación típica es el tratamiento térmico directo. Esto proporciona una carga de calor baja que preserva tanto las características sensoriales como el valor nutricional de la leche blanca. Para los productos a base de crema, que son sensibles al corte mecánico de un sistema de calentamiento indirecto, una solución de calor directo ofrece la mejor garantía de calidad.
Además, el calentamiento directo es adecuado para productos sensibles al calor o resistentes al calor, como leches sin lactosa, o para procesar diferentes viscosidades de productos. También es la opción preferida para el procesamiento de bebidas de origen vegetal, en el caso de los productores que desean la posibilidad de procesar bebidas lácteas y no lácteas en la misma línea. El calentamiento directo incluso puede crear el potencial de ciclos de producción más largos y, como resultado, aumentar la producción.
...¿o el calentamiento indirecto tiene más sentido para sus productos?
Las soluciones de tratamiento térmico indirecto pueden proporcionar las mismas posibilidades de larga vida útil que el tratamiento térmico directo, pero con un costo de servicios públicos más bajo. Por lo tanto, la reducción de los gastos operativos es la razón principal por la que los productores de lácteos eligen esta opción. Cuando se optimiza para la leche de larga vida útil, la carga de calor se puede mantener a niveles que son apenas un poco más altos que un sistema directo típico, pero con un consumo de energía significativamente reducido.
Los sistemas indirectos también se pueden diseñar de modo de permitir flexibilidad tanto para productos refrigerados como para distribución a temperatura ambiente, cuando hay pocas variaciones en la viscosidad de los productos en cuestión. Si bien un diseño optimizado para el tratamiento UHT añadirá carga de calor a los productos de larga vida útil, el aumento de la carga no suele ser una inquietud para aplicaciones como la leche saborizada.
Además, hay algunas aplicaciones, como el yogur bebible o productos con partículas más grandes, en las que no se puede utilizar el calentamiento directo. Si estos forman parte de su cartera, o podrían hacerlo algún día, necesitará la opción de tratamiento indirecto.
Pero, ¿por qué tener que elegir solo una opción?
¿Qué sucede si sus clientes exigen leche blanca de primera calidad y yogures bebibles saborizados? Históricamente, esto hubiese significado múltiples inversiones en dos líneas completas. Hoy en día, la unidad de UHT directo Tetra Pak® le brinda lo mejor de ambos mundos, con la opción multimodal para alternar entre calentamiento directo e indirecto. Por lo tanto, ofrece la máxima flexibilidad para una gran variedad de productos, lo que permite el costo total de propiedad más bajo posible.
La capacidad adecuada para todas sus necesidades
Las necesidades de capacidad cambiarán con el tiempo a medida que su negocio crezca, y también pueden variar drásticamente según el producto. Por ejemplo, puede producir una gran cantidad de unidades de los productos más icónicos de su marca, mientras que las nuevas innovaciones comienzan con lotes más pequeños. Una línea flexible significa tener la capacidad de manejar ambas cosas.
Es por eso que diseñamos unidades UHT con capacidad variable. El sistema directo puede funcionar al 50 % de la capacidad de dimensionamiento, mientras que en el caso del sistema indirecto, esto puede ser tan bajo como el 30 %. Reducir la capacidad implicará un aumento de la carga de calor en el producto, pero en muchos casos, la ventaja de la capacidad flexible puede compensar con creces las concesiones en términos de eficiencia.
Más ingredientes. Menos espacio.
Por supuesto, añadir flexibilidad a su operación es mucho más que elegir una solución de calentamiento. Los diferentes productos tendrán diferentes necesidades de procesamiento, lo que requerirá diferentes consideraciones y diferentes tipos de equipos. En términos simples: agregar un nuevo producto a su cartera casi invariablemente añadirá complejidad a su línea.
Trabajamos con usted para encontrar formas innovadoras de reducir esa complejidad, sin reducir su flexibilidad. Por ejemplo, nuestra tecnología OneStep con mezcla continua permite trabajar con una mayor cantidad de ingredientes, al tiempo que reduce la necesidad de depósitos de almacenamiento intermedio. Por lo tanto, la mezcla continua puede abrir la puerta a una gama más amplia de productos saborizados o funcionales, con una huella de equipos más pequeña y costos operativos más bajos que las soluciones tradicionales.
En última instancia, los límites de su solución no estarán definidos por la cantidad de productos diferentes que desea producir. Lo que pueda o no pueda hacer dependerá de los retos técnicos que planteen sus productos más complicados y las concesiones que estos pueden requerir que haga con sus otros productos o en materia de rendimiento operativo.
Por estas razones, puede ser valioso colaborar con proveedores capaces de proporcionar las tecnologías necesarias y una amplia experiencia en el procesamiento para alimentos. En Tetra Pak, tenemos décadas de experiencia en el trabajo con una amplia gama de productos y, por lo tanto, comprendemos los desafíos que pueden presentar las diferentes aplicaciones. Trabajando juntos, podemos ayudarle a diseñar una línea para respaldar los objetivos de calidad de producto y vida útil para su oferta de productos de larga vida útil, y más.
