Cómo la tecnología de polinodo aumenta la capacidad de separación
Un factor limitante de un separador es la superficie total de los discos que se pueden incorporar en el recipiente de separación. Esto, a su vez, está limitado por la distancia o el espacio requeridos entre los discos. Un nuevo diseño y método de fabricación de relieve a máquina han hecho posible aumentar de forma significativa la cantidad de discos en la pila de discos y, por lo tanto, la capacidad, sin aumentar el consumo de agua y energía por litro de producto. Este es el secreto detrás de una mayor capacidad de separación y eficiencia de un separador equipado con discos de polinodo.
La equidistancia es fundamental
Aplicaciones de procesamiento para productos lácteosPara lograr un proceso de separación de productos lácteos suave y efectiva, los discos deben ser equidistantes, con exactamente la misma distancia entre discos en toda la superficie. En los separadores tradicionales, esto se logra con espaciadores soldados que separan los discos.
Una breve historia sobre la separaciónEste diseño probado y efectivo, en principio, es el mismo desde la invención del separador hace más de 100 años. Con el paso de los años, los materiales y métodos de fabricación se han desarrollado de forma continua para mejorar el rendimiento del separador, incluida la reducción de la distancia entre los discos para aumentar la superficie de separación en el recipiente separador.
Sin embargo, hasta ahora, el diseño de disco con espaciadores soldados ha sido una limitación. Esto se debe al desafío de aumentar la cantidad de discos en una pila y, al mismo tiempo, mantener la equidistancia entre ellos. La nueva tecnología de polinodo es una solución elegante a este problema, ya que permite reducir la distancia entre discos con una distancia constante en toda la superficie.
Aumento de la superficie = mayor capacidad
Separación con separadores centrífugosLa tecnología de polinodo representa un gran avance en la separación ya que elimina la necesidad de espaciadores soldados tradicionales y los reemplaza por polinodos con microrrelieve. Esto permite reducir el espacio entre los discos hasta en un 35 %*, lo que aumenta considerablemente la superficie de separación, ya que permite más discos en la pila de discos. En la práctica, esto significa que un separador que cuenta con discos de polinodo tiene una capacidad significativamente mayor que sus predecesores.
Aumento de la superficie = mayor eficiencia
La capacidad no es todo. Como alternativa para los productores lecheros, el uso de polinodos permite una mayor eficiencia de separación a una capacidad sostenida. Esto es interesante para los clientes que, por ejemplo, quieren eliminar la mayor cantidad de grasa posible para lograr las especificaciones de sus productos finales.
Diseño de una sola pieza
El nuevo proceso de fabricación de relieve por máquina permite el diseño de una sola pieza con una precisión extremadamente alta. La forma, el tamaño y la distribución exactos de los polinodos significan que la cantidad de puntos de contacto entre los discos es 38 veces mayor, mientras que el área de contacto total se ha reducido en un 94 %.** Dada la cantidad de puntos de contacto distribuidos de forma uniforme, los discos de polinodo son más estables que los diseños soldados tradicionales: la equidistancia entre los discos se mantiene de forma perfecta en toda la superficie, lo que garantiza un proceso de separación uniforme. En resumen, la equidistancia entre los discos de polinodo es clave para reducir el espacio entre los discos, lo que a su vez permite una mayor capacidad en comparación con los diseños tradicionales.
Mayor capacidad con ahorro de agua y energía
Los discos de polinodo se pueden introducir en máquinas que actualmente cuentan con un diseño de disco soldado. La capacidad de un separador equipado con discos de polinodo es un 9 %* mayor en comparación con el separador de leche en caliente más grande anterior. Entonces, el diseño de discos de polinodo permite un consumo significativamente menor de agua y energía por cada 1 000 litros de producto procesado, lo que ahorra tanto dinero como recursos.
*Separador Tetra Pak® H80
** Todas las cifras se compararon con los espaciadores soldados tradicionales en una configuración típica para
separadores de leche en caliente de alta capacidad
"Un aumento significativo de la capacidad"
La instalación de Arla Foods en Vimmerby, Suecia manipula 1,5 millones de kilos de leche al día. En 2014, la empresa lechera alcanzó su límite de capacidad y lanzó un proyecto con Tetra Pak para crear una nueva tecnología de polinodo, para aumentar la capacidad de separación. El resultado es un aumento significativo de la eficiencia, que se puede utilizar para aumentar la capacidad o mejorar aún más el rendimiento de separación o reducción del contenido de grasa en la leche descremada. "Ahora, tenemos un proceso estable que ofrece un nivel constante de precisión y capacidad. Es un resultado fantástico", comenta Allan Leandersson, líder de Proyecto de producto y desarrollo de tecnología en Arla, en Vimmerby.
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Separadores centrífugos para asegurar una calidad de productos excelente
Desde su invención hace más de 130 años, el separador centrífugo se ha convertido en un equipo indispensable en la industria de alimentos y bebidas. La tecnología de separación de vanguardia actual ofrece claras ventajas en términos de seguridad y calidad de productos, rendimiento operativo y flexibilidad de producción.
