Información rápida

Mezclador de recirculación para la emulsificación e hidratación de los polvos y otros ingredientes y la estandarización de la leche.
 

Capacidad
5000 l/h – 40 000 l/h
 

Aplicaciones
Productos lácteos formulados

Nota: Se ha modificado el nombre del producto, que antes se llamaba: Tetra Almix​

ventajas del mezclador de alto corte
Mezclador de alto corte Tetra Pak®

Mezcla de ingredientes rápida y confiable

  • Producción rápida y confiable gracias a índices altos de corte y disipación de energía
  • Sistema completamente sellado (que cumple con las normas EHEDG y 3A) que garantiza la inocuidad alimentaria
  • Sistema de vacío que consume 50 % menos de agua y 70 % menos de energía que los modelos de la competencia, lo que mantiene controlados los costos operativos
Mezclador de alto corte Tetra Pak®

Características

Sistema cerrado, automatizado

Sistema cerrado, automatizado

Mejora la inocuidad alimentaria

No existe ningún riesgo de que ingrese contaminación al sistema, ya que está completamente sellado para mantener la higiene del producto. De hecho, toda la mezcladora se diseñó para tener excelente funcionamiento sanitario y se puede configurar para cumplir con las reglamentaciones de EHEDG y 3A.

También se extiende la vida útil del producto final debido a la desaireación, ya que hace que el entorno no sea propicio para microorganismos.

Sistema de vacío

Sistema de vacío

Permite una mezcla eficiente

El sistema de vacío permite la dosificación automática de los ingredientes en polvo de una forma controlada y confiable. Lleva los ingredientes a la mezcladora, lo que elimina la necesidad de un operador para realizar esta tarea pesada. Se desairea el producto (es decir, se le quita el aire), lo que permite mayor tiempo de funcionamiento en el resto de su línea de distribución. Cuando hay aire en el producto, se genera desgaste en el equipo de distribución, lo que implica mayor frecuencia de limpieza.

Cabezal de corte alto

Cabezal de corte alto

Permite una mezcla eficiente, rápida y que se puede repetir

Esta es la pieza clave de la unidad del mezclador de corte alto. Los índices de disipación de energía y de corte son significativamente mayores que en los recipientes de mezcla convencionales. Por lo tanto, la mezcladora es ideal para la dispersión, disolución y emulsificación de sólidos a líquidos, como también para la homogeneización y emulsificación de líquidos a líquidos. El proceso de mezcla es tan intenso que, incluso, puede disolver ingredientes muy complejos, como pectina, en segundos.

Conversor de frecuencia

Conversor de frecuencia

Uso económico de los servicios públicos

Una vez que se alcanzan los 500 mb en el depósito, un convertidor de frecuencia incorporado al sistema de vacío de la mezcladora regula el motor al nivel necesario. El sistema de control comunica la cantidad de vacío (bajo presión) que se necesita en cualquier paso del proceso. Siempre que se reduzca la potencia del motor, se calienta menos el agua (que se usa para sellar las bombas de vacío). Por lo tanto, el agua se mantiene a la temperatura de trabajo adecuada durante un período más prolongado. Esto reduce el consumo de agua general hasta un 50 % y el consumo de energía hasta un 70 %.

Válvula para productos en polvo

Permite el manejo de polvos sin problemas

La válvula para productos en polvo es una característica especial del mezclador de corte alto de Tetra Pak. Si hay pérdida de vacío, se cierra inmediatamente, por cualquiera que sea el motivo. Esto elimina el riesgo de contraflujo hacia el sistema de polvo y evita bloqueos, que detienen la producción.

Control de nivel automatizado

Control de nivel automatizado

Permite una producción ininterrumpida y sin problemas

El nivel de control funciona junto con la entrada/salida del producto para mantener la cantidad exacta de fluido en circulación en el sistema. Si el nivel es muy alto o muy bajo, las celdas de carga y la bomba de salida controlada por frecuencia hacen que vuelva al nivel deseado. La cantidad de polvo en la mezcla también varía durante la producción (p. ej., azúcar, lactosa, estabilizadores). Independientemente de cuánto polvo entre a la mezcla, este sistema mantiene una producción constante.

Opciones

Embudos para productos en polvo

Embudos para productos en polvo

Specially designed for High Shear Mixers with vacuum for optimal and hygienic powder introduction

Se encuentran disponibles embudos para utilizar con su mezclador de corte alto de Tetra Pak® en tamaños de 100 l, 250 l, 350 l y 2000 l. Los productos en polvo se cargan a los embudos desde la parte superior. Para los modelos más grandes, se necesita una plataforma. Luego, la mezcladora succiona los productos en polvo en una fase densa de polvo para minimizar la incorporación de aire. El motor vibratorio evita amalgamiento y pequeños agujeros durante la entrada de productos en polvo. La distancia entre el embudo y el mezclador puede ser de hasta 8 metros.

Sistema de vaciado de tambor

Sistema de vaciado de tambor

Designed for efficient emptying of the drum to minimize waste

Los ingredientes se suministran en tambores (baldes, contenedores o toneles). Para vaciar el tambor de la forma más exhaustiva posible, se coloca una varilla dentro del tambor y se utiliza para succionar el ingrediente, lo cual es posible gracias al vacío de la mezcladora. Esto evita el desperdicio de ingredientes costosos. Una vez que se finaliza la producción, la varilla se coloca en la estación de CIP (limpieza en el sitio) y se limpia en el circuito de CIP junto con la mezcladora de corte alto de Tetra Pak®.

Automatización integrada

Automatización integrada

Aproveche al máximo su mezclador

Obtenga más funciones inteligentes e integración sin esfuerzo con la automatización sólida y perfecta basada en la tecnología Tetra Pak® PlantMaster, que incluye lo siguiente:

  • Actualización de automatización para todas las variantes de receta en minutos, gracias al etiquetado de los ingredientes
  • Cambios de programa CIP (limpieza en el sitio) fáciles y rápidos con la asistencia a distancia del ingeniero de procesos, sin necesidad de acudir al sitio
  • Agregado de polvos más rápido
  • Menos pérdidas de producto
  • Menos interrupciones o de menor duración
  • Trazabilidad completa e inocuidad alimentaria incomparable

Explore nuestra gama de mezcladores de alto corte

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