Bâtir une « usine phare »
Mengniu a reçu une certification « phare » du Forum économique mondial en récompense de l’évolution radicale de ses performances grâce à la transformation technologique. Obtenez des informations sur son usine laitière entièrement intelligente – la première au monde – dotée d’une solution de bout en bout complète, qui a été créée, conçue et mise en œuvre en collaboration avec Tetra Pak et un réseau de spécialistes.
Grâce à la numérisation et à l’automatisation à l’échelle du système, de la chaîne et du processus, la nouvelle usine de Mengniu a atteint un tout nouveau niveau de production efficiente. L’efficacité de l’emballage a augmenté de 67 %, la consommation d’énergie a diminué de 23 %, l’utilisation de l’espace a diminué de 37 %, et Mengniu a constaté une réduction impressionnante de 32 % des coûts de conversion ainsi qu’une multiplication par 20 de l’efficacité du personnel. Selon Thomas Xia, Responsable du programme de transformation numérique de Mengniu : « Ensemble, nous définissons de nouvelles normes pour l’avenir de la production laitière ! »
Lisez le communiqué de presse du Forum économique mondial, du 8 oct. 2024 : World Economic Forum Recognizes Leading Companies Transforming Global Manufacturing with AI Innovation
Comment tout a commencé
Le projet de transformation de Mengniu Ningxia a débuté en 2020 lors d’un atelier de fin d’année organisé par la direction de Tetra Pak Chine et Mengniu. Selon Thomas Xia, Responsable du programme de transformation numérique de Mengniu : « Après plus de 25 ans d’activité dans le secteur laitier, Mengniu souhaitait mettre à profit son expérience acquise en matière de fabrication afin d’optimiser les opérations. Il s’agissait d’établir des processus de production et de gestion parfaitement harmonisés grâce à la numérisation. »
L’entreprise avait une vision claire de ses objectifs, elle avait simplement besoin d’un partenaire capable de concrétiser sa vision.
Définir des objectifs en gras
- L’ambition principale de Mengniu était d’atteindre le taux annuel d’efficacité de la main-d’œuvre le plus élevé de toutes les usines laitières au monde. Plus précisément, ils voulaient atteindre un seuil symbolique où 100 employés seraient en mesure de produire 1 million de tonnes de produits laitiers par an, avec une valeur de production de 10 milliards de yuans.
- La nouvelle usine serait entièrement automatisée ; elle serait conçue pour maximiser l’efficacité et attirer une nouvelle génération d’employés familiarisés avec le numérique. Les opérateurs, désormais appelés « ingénieurs de maintenance et d’exploitation », ne feraient aucune tâche manuelle associée aux tâches d’usine traditionnelles.
- Bien que le flux de production dans la nouvelle usine ne soit pas radicalement différent d’avant, les systèmes d’entreprise de l’usine seraient intégrés, ce qui signifie que la communication entre eux ne nécessiterait plus de saisie manuelle des données. Cela réduirait la charge de travail et, en même temps, augmenterait la précision et la fiabilité des données.
- Avec une base solide d’automatisation et un processus de production intégré, Mengniu serait en mesure de commencer à transformer les données en renseignements précieux, établissant ainsi une base solide sur laquelle fonder ses décisions commerciales.
Tous ces objectifs seraient rendus possibles par un fonctionnement sans opérateur, un degré élevé d’automatisation, l’intégration des données et l’intelligence des données.
Tetra Pak crée un écosystème
Après ce premier atelier, il est devenu évident qu’aucune entreprise ne pouvait fournir chaque partie de la solution qui transformerait l’usine de Mengniu. Comme le dit Thomas,
« Pour répondre à ce cahier des charges ambitieux, nous avons eu besoin de tout un écosystème de fournisseurs et de partenaires différents. Nous avons donc appelé d’autres entreprises à apporter leur expertise unique, y compris Mengniu, qui ont apporté des solutions conçues spécifiquement pour leur propre entreprise. »
Tetra Pak a fourni l’équipement de production, qui comprendrait 24 lignes de remplissage (neuf actuellement en fonctionnement), parmi lesquelles nos machines Tetra Pak® E3/Speed Hyper, et une salle de contrôle avancée à partir de laquelle les opérateurs pouvaient gérer et surveiller toutes les opérations de fabrication en cours. « Notre plateforme numérique comprend System Guide Manufacturing (pas seulement MES) et nous étions également responsables de l’intégration à d’autres systèmes tels que Laboratory Information Management (LIMS), Warehouse Management (WMS) et Intelligent Campus », conclut-il.
Une transformation en continu
Dès votre arrivée à la nouvelle usine de Mengniu à Ningxia, vous pouvez voir qu’il ne s’agit pas d’une usine laitière ordinaire. Il n’y a pas de gardiens à l’entrée, car tous les accès aux véhicules sont gérés à distance. À l’intérieur de l’usine, les opérations de transformation et d’emballage sont toutes gérées automatiquement et surveillées à partir d’une salle de contrôle centrale.
Les systèmes numériques contrôlent tout, de la réception à l’ensemble des opérations de transformation et d’emballage, et au-delà. Les instructions de production sont transmises directement à l’appareil adapté, ce qui permet de distribuer plus efficacement les ressources, de planifier efficacement la consommation d’énergie et de respecter les normes de contrôle qualité les plus rigoureuses.
Toute l’équipe est gérée numériquement. Les opérateurs reçoivent des instructions via des tablettes tout au long de la journée de travail et sont alertés chaque fois qu’un événement nécessite leur attention. Il en va de même pour le directeur de l’usine, qui reçoit chaque matin, sur son téléphone portable, un rapport avec les performances de la veille et ce qui doit être fait aujourd’hui.
Le projet a maintenant été réalisé avec succès et atteint les objectifs ambitieux de Mengniu. Notre équipe Tetra Pak China travaillera en étroite collaboration avec l’équipe Lingwu de Mengniu pour une optimisation future.
Obtention du statut d’« usine phare » délivré par le Forum économique mondial
Le Forum économique mondial a reconnu l’usine de Ningxia comme une « usine phare » pionnière dans le déploiement accéléré de solutions d’IA qui renforcent la productivité, améliorent les capacités de résolution de problèmes et favorisent l’innovation. Cette réussite reflète l’engagement de Mengnui à tirer parti de technologies avancées telles que l’IA pour stimuler l’excellence opérationnelle, résoudre les défis plus rapidement et favoriser une culture de l’innovation.
Mengniu aura finalement 24 lignes de production au total, avec une capacité de production d’environ 4 400 tonnes de lait par jour. Après avoir créé son usine numérisée la plus moderne à ce jour, Mengniu a l’intention d’utiliser Ningxia comme modèle pour ses autres usines chinoises, et d’étendre finalement le concept à ses produits laitiers en Nouvelle-Zélande, en Australie et en Indonésie.
