Double machine de remplissage pour Tetra Top®
- L'unité de bouchage intégrée permet de gagner 20 % d'espace et garantit un positionnement correct des bouchons
- Le moulage simplifié réduit les coûts de maintenance et améliore la fiabilité de la production
- Elle peut produire simultanément deux types d'emballages avec des produits remplis différents, et même nettoyer d'un côté tout en produisant de l'autre.
Avantages
Grâce à l'introduction de la machine de remplissage Tetra Pak® TT/3 XH IC, vous pouvez désormais conditionner des produits réfrigérés dans des emballages Tetra Top modernes et pratiques, en profitant d'une flexibilité accrue et de coûts d'exploitation réduits.
La nouvelle machine offre une hygiène optimale qui prolonge la durée de conservation et garantit une sécurité alimentaire optimale. Pour optimiser la flexibilité et l'efficacité, elle présente désormais deux lignes de production distinctes, conçues pour remplir simultanément un ou deux produits et formats d'emballages différents. Le volume des emballages peut être modifié en 5 minutes. Vous pouvez même reconfigurer la machine pour ajouter différents formats d'emballages.
Données clés :
- Types d'emballage : Tetra Top® Base/Midi/Mini/MiniV
- Volumes des emballages (en ml) : 200 – 1000
Applications :
Adaptée à la production de produits laitiers liquides, de boissons d'origine végétale, de jus, de nectars et de boissons plates
Caractéristiques
Production sur deux lignes
Optimisez les capacités de votre machine
S’appuie sur une architecture à deux lignes, qui permet le déplacement des emballages de manière indépendante de chaque côté. Il n’est pas nécessaire d’interrompre la production si une ligne est en cours de nettoyage.
Hygiène optimale (XH)
Garantie d’une durée de conservation prolongée
Tetra Pak® TT/3 XH IC utilise les meilleures solutions de désinfection disponibles avec une surveillance en ligne pour garantir une durée de conservation prolongée des produits frais. Reposant sur une technologie éprouvée combinant l’utilisation d’eau oxygénée, de rayons UV et d’un système HEPA, cette machine offre des conditions d’hygiène optimales pour un processus de remplissage stable et fiable.
Moulage par injection
Ajout d'une ouverture pratique
Il s'agit du système de moulage par injection le plus rapide au monde. Du polyéthylène est injecté à haute pression et comprimé des deux côtés de l'étui de carton. L'unité est scellée et refroidie à l'eau pour créer un joint solide et étanche qui produit des bouchons de qualité homogène. Résultat : une ouverture très pratique. L'unité de formage de bouchons pour la machine de remplissage Tetra Pak® TT/3 XH IC est alimentée en air HEPA pour empêcher toute contamination.
Escaliers et grande plateforme
Amélioration de la sécurité des opérateurs
Conformément aux dernières réglementations SST, la machine de remplissage présente un escalier et une grande plateforme sur laquelle les opérateurs peuvent effectuer des opérations, telles que le nettoyage, la maintenance, etc. en toute sécurité.
Interface opérateur
Facilité d'utilisation accrue
Plusieurs fonctions intelligentes permettent de réduire le temps opératoire et la complexité. Le système de surveillance PLMS (Package Line Monitoring Service) permet de superviser et de contrôler à distance toutes les données de production essentielles. La gestion des recettes permet de régler jusqu'à 10 recettes. Un opérateur peut facilement contrôler les fonctions et les options via les deux panneaux opérateur Tetra Pak® (TPOP). Connexion avec le Line Controller 40 possible.
Adapté à la communication de processus via Ethernet.
Application basée sur Windows 10.
Tetra Top Cleaning Unit (TTCU)
Hygiène optimale
L'unité externe Tetra Top® Cleaning Unit assure un nettoyage et une désinfection excellents de votre chambre hygiénique. Vous pouvez nettoyer et désinfecter les deux côtés simultanément ou choisir de nettoyer et désinfecter un côté à la fois. Une unité peut nettoyer jusqu'à deux machines de remplissage Tetra Pak® TT/3.
Unité de bouchage intégrée
L’ouverture en un geste est plus pratique
L'unité de bouchage intégrée applique un bouchon avec témoin d'intégrité sur chaque col moulé par injection au sein de la machine. Ce mécanisme réduit l’espace et les coûts de maintenance tout en améliorant l’efficacité de la ligne et le contrôle de l’application des bouchons.
