Dans le secteur des boissons gazeuses sans alcool, qui dépend des volumes, il est essentiel que vos équipements et vos lignes fonctionnent sans problème et produisent autant de litres de produits que possible. Cela peut faire la différence entre une entreprise prospère et rentable et une entreprise en difficulté. Nous sommes là pour vous aider à relever ce défi, en vous accompagnant de l'ingrédient au produit pétillant grâce à un savoir-faire et à des solutions fondés sur plus de sept décennies d'expérience dans l'industrie de la production d'aliments et de boissons. Nous sommes à vos côtés : équipements robustes, conception d'usine experte, services et automatisation de classe mondiale, ainsi qu'une aide au développement et aux tests de produits, pour que vous ayez l’assurance d’une production fluide, efficace et performante. Voici comment :
La conception d'une usine par des experts vous met sur la voie du succès
Notre réseau mondial d'experts s'appuie sur un savoir-faire de plus de 40 ans d'innovation en matière de production de boissons gazeuses sans alcool pour concevoir votre usine optimale. Vous avez accès aux connaissances sur le comportement des ingrédients qui sont essentielles pour concevoir des lignes capables de traiter des ingrédients complexes et difficiles à mélanger, non seulement en continu, mais aussi de manière rapide et efficace.
Notre énorme base de données contient des connaissances sur le comportement de milliers d'ingrédients que nous utilisons pour concevoir l'équipement, le flux et la séquence d'ajout des ingrédients. Nous savons également quelles questions poser et comment construire des lignes qui relèvent vos défis et vous aident à maximiser votre efficacité et votre temps de fonctionnement à chaque étape du processus.
Vous souhaitez produire des boissons pour sportifs ? Nous comprenons les exigences spécifiques, comme la succession d’étapes de prémélange avec des poudres sèches. Nous vous proposons les équipements adaptés pour le pré-dissolution et la manipulation de la plupart des formats, ainsi qu’un liquéfacteur performant pour gérer les poudres. Si vous produisez des boissons énergisantes, nous concevons l'agencement de votre usine avec une zone de production centralisée et des zones satellites pour réaliser plusieurs étapes de production en parallèle, plutôt qu'une à la fois. En connaissant les temps de mouillage, de maintien et autres, nous concevons un processus permettant de gagner du temps pour doser simultanément l'eau, le sucre liquide et les autres ingrédients, au lieu de devoir ajouter séparément l'eau, le sucre et ainsi de suite, dans le réservoir.
De la manipulation rapide et efficace des ingrédients au choix de la bonne technologie pour le mélange, la carbonatation et le nettoyage en place (CIP), nous utilisons notre connaissance des applications et des recettes pour façonner efficacement la solution d'usine qui répond exactement à vos besoins. De plus, diverses fonctions intelligentes de récupération des produits et de l'eau contribuent à réduire les coûts de production.
Un équipement résistant et des services et une automatisation de classe mondiale minimisent les temps d'arrêt
Si vous utilisez déjà nos équipements, vous savez qu'ils peuvent fonctionner pendant des années sans problème. C'est parce qu'ils sont résistants et faciles à entretenir, avec une conception simple et des composants standardisés tels que les vannes, les pompes et les pièces détachées qui sont facilement disponibles via une commande en ligne 24 h/24, 7 j/7 et une livraison express dans plus de 160 pays. Lorsque vous avez besoin de nous, nous sommes là pour vous aider, où que vous soyez. Grâce à la maintenance planifiée, à la résolution des problèmes 24 h/24, 7 j/7 et à la livraison rapide de pièces détachées, nous pouvons garantir que les arrêts éventuels seront moins nombreux et plus courts. De plus, grâce aux contrats de service et aux garanties de performance sur les indicateurs clés de performance tels que les capacités, la précision de dosage, les temps de nettoyage en place et autres, vous bénéficiez de bien plus qu'une simple maintenance. Nous partageons votre risque.
L'automatisation de vos processus est un outil essentiel pour minimiser les risques de perturbation et d'erreur humaine. Nos solutions d'automatisation vous aident à maximiser votre temps de fonctionnement, grâce à des fonctions telles que le contrôle automatisé des recettes, la programmation des temps de production et le séquençage des lots. Le contrôle automatisé des recettes guide vos opérateurs pas à pas grâce à des instructions et rappels adaptés, tout en vous donnant accès à des rapports de performance détaillés. Le séquençage des lots et du NEP garantit que le nettoyage est effectué immédiatement lorsque les unités sont disponibles, ce qui garantit sa disponibilité pour le prochain lot, sans ralentir le processus en cours. Nos solutions d'automatisation, spécialement conçues pour relever les défis de l'industrie agroalimentaire, vous permettent de contrôler totalement votre production et de prendre de meilleures décisions au quotidien.
Nous vous aidons à tester plus rapidement les formulations des recettes et les méthodes de production, pour toutes les étapes de manipulation des ingrédients et de mise en lots avant la carbonatation, afin que vous n'ayez pas à interrompre votre production normale. Par exemple, le CDP est équipé d'un mélangeur Tetra Pak® RJCI 4X pour les poudres difficiles. Vous pouvez faire des essais pour comprendre les limites des ingrédients et des recettes, et nos technologues alimentaires vous aident à obtenir le goût et la sensation en bouche souhaités. Nous pouvons vous aider à augmenter la recette jusqu'à la production complète, à optimiser la conception de l'usine pour résoudre le goulot d'étranglement du dosage et à garantir la sécurité. Un constat particulièrement important lorsque l'on travaille avec des ingrédients complexes et exigeants en termes de mouillage, de pH, de moussage, de texture ou de séparation. Nous vous aidons à mettre en place les mesures de sécurité nécessaires pour doser la bonne quantité avec la bonne séquence afin de toujours garantir la sécurité de l'opérateur.
De plus, grâce à la flexibilité de remplissage du mélangeur à fort taux de cisaillement RJCI 4X de Tetra Pak®, qui peut traiter jusqu'à 10 % du volume de remplissage, vous pouvez également effectuer de petits lots d'essai sur votre propre site. Et grâce à l'extension de la boucle d'ingrédients (ILE), vous pouvez passer à de nouvelles recettes, en ajoutant plus d'ingrédients avec de nouvelles stations de réception au fur et à mesure que vos besoins augmentent, plutôt que de construire une nouvelle ligne.
Alors, pas de panique, soyez rassuré. Nous vous donnons tout ce dont vous avez besoin pour que votre production se déroule sans heurts, de manière harmonieuse et à pleine capacité.
