Données clés
Le Tetra Pak® Homogénéisateur 500 gère une homogénéisation haute pression d'émulsions et de suspensions. Il s'agit d'une solution idéale pour les produits à faible viscosité, aseptiques et non aseptiques, comme le lait pasteurisé, le lait UHT, les crèmes, les yaourts, le lait condensé, les mélanges pour crème glacée, les jus de fruits, les boissons à base de riz/noix/céréales/soja, les concentrés, les purées, les produits à base de tomate, les enrobages, les ketchups, les œufs liquides, la mayonnaise, les sauces et les sauces brunes. Elle est également disponible sous forme de pompe haute pression, ce qui est idéal pour alimenter un sécheur par pulvérisation lors de la production de poudre par exemple.
Des chaînes de production offrant la capacité la plus élevée
- 63 600 litres/heure
Une efficacité d'homogénéisation optimale
- Production du lait à l'aide de la technologie HD EnergyIQ
La plus faible consommation en eau et en énergie
- Eau
- Vapeur
- Énergie
Temps de disponibilité élevé
- Choix des matériaux optimal pour chaque produit ; caractéristiques
- Accès aisé pour une maintenance plus rapide
- Intervalles plus longues entre chaque entretien
- Faible usure
Acier à faible empreinte carbone
Nos homogénéisateurs sont disponibles en acier inoxydable Outokumpu Circle Green®1, un matériau dont l’empreinte carbone est jusqu’à 93 % inférieure à la moyenne mondiale de l’industrie pour l’acier inoxydable2. Selon le modèle, l’utilisation de l’acier inoxydable Outokumpu Circle Green® sur un homogénéisateur réduira les émissions de CO2 de 300 kg à 2 500 kg par machine3. La gamme de variantes Circle Green offre les mêmes avantages que les autres homogénéisateurs Tetra Pak du même type, tels que la durabilité, la fiabilité et la facilité d’utilisation, et est disponible en option pour tous les modèles fabriqués en Europe.
La différence est dans le volume : seulement un au lieu de deux
Une efficacité d'homogénéisation optimale avec la solution HD EnergyIQ
- Requiert moins de pression, réduit les coûts et l'impact environnemental
- Une pression et une capacité variables, pour une plus grande flexibilité
- Des intervalles entre les entretiens jusqu'à 40 % plus longues sur les pistons, les paliers et les joints
Une barrière aseptique condensée à haute température et un système de refroidissement en série
Faible consommation en eau et en vapeur
1https://www.outokumpu.com/en/expertise/2023/your-questions-about-circle-green-answered
2Émissions mondiales moyennes de CO2 (2023) : 7 kg CO₂e par kg d'acier inoxydable (calcul d'Outokumpu basé sur les données fournies par CRU, worldstainless et Kobolde & Partners AB). Émissions de CO2 d’Outokumpu Circle Green : jusqu'à 0,5 kilo de CO₂e par kg d'acier inoxydable.
3Calcul d’Outokumpu basé sur les données du CRU et de Worldstainless : Moyenne européenne 2,8 t/tco2 ; Circle Green 0,57 t/tco2.