DuraCirc® de Tetra Pak résout l’équation entre performances, hygiène et maintenance

Les pompes à pistons circonférentiels traditionnelles (CPP) impliquent généralement des compromis :

  • une efficacité volumétrique élevée, mais une facilité de nettoyage limitée ;
  • une plus grande facilité de nettoyage au détriment des performances ;
  • une combinaison d’hygiène et d’efficacité, mais avec une maintenance plus complexe nécessitant davantage de temps d’arrêt.

Avec DuraCirc, vous n’avez plus à choisir entre ces paramètres essentiels : cette solution réunit le meilleur des trois mondes.

Points forts et caractéristiques

Une conception nécessitant peu de maintenance, associée à une construction robuste, permet de réduire les coûts de maintenance et d’équipement, ainsi que le temps et la main-d’œuvre habituellement consacrés aux opérations complexes.

  • 13 tailles de modèles basées sur 5 châssis de réducteur
  • Options de garniture mécanique simple, simple avec rinçage ou double
  • Combinaisons de faces de garniture mécanique SiC/Car et SiC/SiC
  • Élastomères EPDM, FPM et FFPM
  • Raccordements horizontaux ou verticaux
  • Compatibilité avec tous les principaux types de raccordement
  • Entrée rectangulaire
  • Version aseptique
  • Motorisation disponible
  • Châssis en acier inoxydable
  • Capots en acier inoxydable

Avantages en termes de performances et d’hygiène

 

Conçue pour offrir performances et durabilité

DuraCirc offre des capacités de débit et de pression parmi les meilleures de sa catégorie, garantissant une efficacité volumétrique élevée. Son faible NPSHr réduit considérablement le risque de cavitation, tandis que l’option Uni-fit permet l’adaptation sur des équipements tiers existants. Elle atteint des débits allant jusqu’à 150 m3/h et une pression maximale de fonctionnement de 40 bars, soit jusqu’à 15 % de plus que les solutions concurrentes.

Une conception hygiénique de premier ordre, conforme aux normes les plus exigeantes

DuraCirc est conforme à un large éventail de normes internationales en matière d’hygiène, de sécurité, de qualité et d’environnement. Sa construction en acier inoxydable élimine les interstices et les zones de rétention de produit ou de développement bactérien, réduisant ainsi le risque de contamination tout en facilitant le nettoyage et en améliorant l’efficacité du NEP. Elle intègre des élastomères de compression profilés, un positionnement optimisé des garnitures, une vidange complète en configuration de raccordement vertical ainsi qu’un lubrifiant conforme aux exigences de la FDA.

Maintenez vos équipements en fonctionnement grâce à un nettoyage et une maintenance rapides et simples

La maintenance est particulièrement aisée grâce à une garniture mécanique simple, accessible par l’avant et auto-ajustable, qui se remplace rapidement sans démontage de la pompe. Le remontage des rotors est tout aussi rapide : aucun nouveau réglage du jeu de tête ni recalage du synchronisme n’est nécessaire. Un seul lubrifiant est requis (au lieu de deux), avec un intervalle de vidange de 3 000 heures. Ajoutez à cela des roulements longue durée, des pièces interchangeables et un système de calage externe réglable, et vous obtenez une pompe conçue pour maximiser la disponibilité.

Optimisez les performances de vos pompes grâce au suivi de l’état

Vos actifs parlent. Nous vous aidons à écouter. Améliorez vos opérations grâce aux données de performance de vos pompes avec la solution Asset Health Monitoring associée au suivi de l’état des équipements d’Alfa Laval. Vous maintenez ainsi des opérations efficaces et rentables tout en évitant les temps d’arrêt imprévus grâce à une meilleure compréhension de l’état réel de fonctionnement de vos pompes et de leurs besoins éventuels en maintenance ou en intervention. Les données en temps réel sont transformées en informations exploitables grâce à l’expertise OEM (fabricant d’origine) d’Alfa Laval, afin d’optimiser en permanence les performances de vos pompes. L’ensemble des informations est accessible depuis un tableau de bord sécurisé et intuitif qui permet de détecter plus rapidement les anomalies potentielles, de valider les actions correctives à l’aide des données et de confirmer le bon état de fonctionnement des équipements. Par exemple, une seule alerte issue du système de suivi de l’état a permis à un producteur britannique de boissons d’éviter une panne de pompe et la perte de 288 000 bouteilles de produit, soit un gain suffisant pour amortir l’intégralité de l’investissement dans la solution ainsi que la première année d’abonnement aux services analytiques.

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