Textura más suave, mayor rendimiento
El creciente interés por los alimentos lácteos cultivados y concentrados destaca la tecnología de filtración por membrana. El proceso de filtración por membrana ayuda a garantizar que el producto terminado contenga el nivel deseado de proteína.
Quienes buscan flexibilidad de producción pueden utilizar una unidad de filtración por membrana para una amplia gama de recetas de productos.
Usos y tecnologías
Concentración de proteína
El contenido correcto para cada producto
La proteína es primordial en los productos lácteos fermentados de hoy en día. La gama de variedades ricas en proteínas en los estantes de los supermercados crece más para el año, desde productos tradicionales de yogur como skyr, kefir, quark y laban hasta bebidas de yogur frías y a temperatura ambiente e ingredientes innovadores para cocinar. La ultrafiltración es una forma preferida de producir estos productos y productos similares, ya que ofrece a las lecherías y procesadores de alimentos la capacidad de calibrar exactamente la cantidad de proteína que desean en el producto. El proceso de ultrafiltración suave y de bajo impacto también optimiza el rendimiento del producto porque preserva más proteínas en la mezcla en comparación con procesos como la separación centrífuga que aplican una fuerza más fuerte.
Ideal para la separación de proteínas
Ultrafiltración
La ultrafiltración se utiliza para concentrar moléculas grandes, especialmente proteínas, en mezclas de productos fermentados de leche descremada o entera. Puede producir una amplia gama de productos fermentados, incluidos yogur al estilo griego, cielo, kéfir, quark y crème fraiche. También puede procesar bebidas de yogur e ingredientes para cocinar.
Los poros de la membrana de ultrafiltración son relativamente grandes y la presión aplicada al producto durante el proceso de filtración es relativamente baja. Las sales minerales, la lactosa, los ácidos orgánicos y los péptidos más pequeños pasan como permeado. Las proteínas, grasas y polisacáridos permanecen en el producto como retenido.
Este proceso de bajo impacto hace posible alcanzar el nivel de proteína deseado mientras preserva la integridad del producto mejor que un proceso centrífugo más sólido.
