Placez la barre plus haut en matière de sécurité et de qualité alimentaire
La transformation alimentaire évolue sans cesse. Les consommateurs attendent toujours plus des aliments préparés. La réussite repose sur une qualité produit exceptionnelle, 24 h/24 et 7 j/7. Les recettes doivent être constantes et reproductibles. Le mélange doit préserver l’intégrité des particules et assurer une parfaite distribution. De plus, la production doit être sûre et hygiénique. Tetra Pak Transformateur alimentaire est conçu pour répondre à tous ces besoins et plus encore.
Conçu pour la production en série à l’échelle industrielle, le système à cuve fermée vous donne le contrôle total sur le chauffage, la friture, le mélange et la cuisson, dans une seule et même unité robuste et facile à utiliser. Il en résulte un processus précis que vous pouvez configurer pour produire des recettes savoureuses et authentiques à chaque fois.
L'unité traite efficacement des produits de viscosité faible à élevée, avec des textures lisses ou granuleuses. La technologie de mélange unique garantit une distribution uniforme de la température et un traitement délicat, ce qui est idéal pour le traitement de produits contenant des particules délicates comme les morceaux de fruit et les grains de riz. Elle peut gérer des particules ayant un diamètre jusqu’à 25 mm.
Le processeur alimentaire Tetra Pak mélange et transforme efficacement des produits de viscosité faible à élevée, avec des textures lisses ou granuleuses. Il est proposé en deux modèles différents : Tetra Pak transformateur alimentaire série V, doté d’un agitateur innovant (brevet en instance) et de racloirs, et transformateur alimentaire Tetra Pak série H, avec agitateur à hélice horizontale.
Capacité
Applications
Plats préparés, soupes et bouillons, aliments avec ou sans particules, préparations aux fruits, confitures et marmelades, plats traditionnels et internationaux, sauces et pâtes au curry, riz au lait, desserts et confiserie
Technologie d’agitateur innovante
L’agitateur atteint toutes les zones de la cuve et crée un mélange homogène, quelle que soit la viscosité. L’agitation en douceur préserve la taille des morceaux et évite tout accrochage des particules cuites.
Conception de cuve fermée
La structure à cuve fermée permet une maîtrise totale des recettes et la conservation des arômes à l’intérieur du transformateur alimentaire pour une qualité gustative optimale. Cette conception assure également la sécurité des opérateurs et des normes d’hygiène maximales.
Automatisation intelligente avec « auto chef »
« Auto chef » agit comme un cerveau intuitif pour le transformateur alimentaire. Basée sur le système d’automatisation Tetra Pak® PlantMaster, cette fonctionnalité vous donne la maîtrise totale du temps, de la température, de la viscosité et d’autres paramètres clés. Capable de mémoriser jusqu’à 800 recettes, « auto chef » permet une reproduction fidèle des préparations. Il garantit également la traçabilité et le contrôle des lots tout au long de la ligne de production.
Un équipement conçu pour durer
Particulièrement robuste, la structure en acier inoxydable est conçue pour durer dans le temps. Les besoins en matière d’entretien et de maintenance sont faibles. Un entretien minimal suffit pour assurer à l’unité une longue durée de vie. Un contrat d’entretien Tetra Pak® comprend une extension de garantie de 42 mois à compter de la livraison ou de 36 mois à compter de la mise en service.
Nettoyage en place automatique
L’ensemble du système peut être nettoyé en place. Une barrière de rinçage spécialement conçue permet un NEP complet, tandis que des buses de NEP injectables stratégiquement positionnées assurent un nettoyage efficace de l’agitateur. Le mélangeur est compatible avec le NEP local et central, tel que le module NEP de Tetra Pak®, et dispose de protocoles NEP intégrés pour le nettoyage complet du mélangeur. La programmation du NEP peut également être personnalisée pour répondre aux besoins des spécialistes.
Système de commande entièrement intégré
Les configurations autonomes et de contrôle de ligne sont toutes deux prises en charge. Il suffit de sélectionner un automate programmable local (PLC) Allen Bradley ou Siemens ou une interface homme-machine (IHM). Une installation autonome comprend le contrôle complet et la gestion des recettes via une IHM locale. Les instruments et composants précâblés sont conçus pour garantir un fonctionnement plug-and-play.