Avantages

Agile et rentable pour répondre à vos besoins spécifiques, actuels et futurs

 

  • Réduction significative des coûts d'exploitation, avec le coût total de propriété le plus bas de l'industrie
  • Profitez d'une flexibilité maximale, aujourd'hui et demain
  • Assurez-vous d'obtenir une qualité des produits constante et contrôlez la sécurité alimentaire
  • Appuyez-vous sur une solution fiable et sur le soutien total d'un partenaire compétent
avantages du mélangeur à fort taux de cisaillement

La nouvelle génération de mélangeurs à fort taux de cisaillement

La nouvelle génération de mélangeurs à fort taux de cisaillement

Tirez le meilleur parti de votre mélangeur avec l'automatisation intégrée

Obtenez plus de fonctions intelligentes et une intégration sans effort. L'automatisation fluide et robuste basée sur la technologie Tetra Pak® PlantMaster assure une traçabilité totale et une sécurité alimentaire sans compromis, et optimise le mélange avec de grands avantages, notamment :

  • Mise à jour automatique de toutes les variantes de recettes en quelques minutes, grâce au marquage des ingrédients
  • Modifications rapides et faciles du programme de NEP grâce à l'assistance à distance d'un ingénieur en procédés : aucune visite sur site nécessaire.
  • Ajout de poudre plus rapide
  • Faibles pertes de produits
  • Arrêts moins nombreux et plus courts

Tirez le meilleur parti de votre mélangeur avec l'automatisation intégrée

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  • Mise à jour automatique de toutes les variantes de recettes en quelques minutes, grâce au marquage des ingrédients
  • Modifications rapides et faciles du programme de NEP grâce à l'assistance à distance d'un ingénieur en procédés : aucune visite sur site nécessaire.
  • Ajout de poudre plus rapide
  • Faibles pertes de produits
  • Arrêts moins nombreux et plus courts

Le secret de l'innovation tient dans le juste équilibre entre connaissances et courage

Le secret de l'innovation tient dans le juste équilibre entre connaissances et courage

Patented new mixing solution

How it works

Nouveau concept de mélange breveté

  1. Liquid inlet
  2. Vacuum deaerator
  3. Product flow cone
  4. Removable sprayballs
  5. Circulation with twin-screw pump
  6. Patented vibrating powder hopper
  7. Patent pending switch injector
  8. Patent pending mixing head
  9. Product outlet
Cut operational costs

– and achieve lowest TCO in the industry

Réduisez vos coûts d'exploitation de manière significative

  • Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
  • Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
  • Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
  • Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
  • Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Tetra Pak High Shear Mixer r370 1000d

Patented combination handles wide range of products

Profitez d'une flexibilité maximale, aujourd'hui et demain

  • Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
  • Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
  • Flexible viscosities from 0-2,000 cP
  • Flexible flow from 10-60 m3/h
  • Flexible shear from 0 to 100,000 s-1

Secures product quality and food safety

Nouveau modèle de désaérateur par aspiration intelligent

The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.


Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone


The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.


Accurate control of vacuum level:

  • optimizes deaeration conditions
  • minimizes foam formation
  • independent of powder intake
Effective deaeration

Une désaération efficace pour économiser de l'eau et de l'énergie

By eliminating separate deaeration step and reduce vacuum we save energy and water. A frequency-controlled vacuum pump lets you ramp down, saving energy and water. It lowers energy and water consumption and cuts your TCO by up to 25% and CO2 emissions by 30%.
Girl eating pudding

Une nouvelle tête de mixage assure de hauts niveaux de qualité constants

  • 15 hits in a single pass
  • Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
  • Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
  • Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
  • Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption

Tête de mixage avec système de rotor/stator équilibré breveté

  • Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
  • Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
  • Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
powder hopper

Significantly reduce air introduced with powder

Trémie brevetée vibrante pour le traitement des poudres

The new patented powder hopper vibrates and compacts powder ingredients to remove air. The suspension and spring inside the hopper prevents formation of rat holes – a severe source of air incorporation. The patent-pending switch injector lets you add powder without vacuum for flexible placement. Double switch inlet for minor ingredients enables complex recipes and separation of allergens, etc.
Unique twin-screw pump

Pompe à deux vis unique avec commande indépendante

  • Optimized twin-screw design
  • Double outlet to optimize counter-pressure
  • Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
  • Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
  • Allows passage of large particles
  • Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
  • Handles up to 6 bar back pressure
  • Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
  • Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer

Découvrez nos gammes de mélangeurs à fort taux de cisaillement

Mélangeur à fort taux de cisaillement Tetra Pak pour les haricots et les pâtes à tartiner

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement pour pâtes à tartiner et haricots

Cette gamme de Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement offre des caractéristiques spécifiquement conçues pour vous permettre de manipuler efficacement les pois chiches, les haricots et autres légumes

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement : une solution complète

Le Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement constitue une solution de mélange complète qui permet de résoudre tous les problèmes de formation de grumeaux ou de séparation des graisses pour fabriquer un produit homogène.

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en lots

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en lots

Le Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement permet le mélange et l'émulsification de produits alimentaires très ou peu visqueux et la dissolution des poudres en un seul processus.

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement pour émulsions froides

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement pour émulsions froides

Des mélangeurs conçus pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.

Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A et B200-300VA

Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A, B200-300VA

Les Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A et B200-300VA sont des mélangeurs discontinus simples et fermés de 300 litres pour une production efficace d'une grande variété de produits alimentaires.

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