Avantages
Agile et rentable pour répondre à vos besoins spécifiques, actuels et futurs
- Réduction significative des coûts d'exploitation, avec le coût total de propriété le plus bas de l'industrie
- Profitez d'une flexibilité maximale, aujourd'hui et demain
- Assurez-vous d'obtenir une qualité des produits constante et contrôlez la sécurité alimentaire
- Appuyez-vous sur une solution fiable et sur le soutien total d'un partenaire compétent
La nouvelle génération de mélangeurs à fort taux de cisaillement
La nouvelle génération de mélangeurs à fort taux de cisaillement
Tirez le meilleur parti de votre mélangeur avec l’automatisation intégrée
Obtenez plus de fonctions intelligentes et une intégration sans effort. L'automatisation fluide et robuste basée sur la technologie Tetra Pak® PlantMaster assure une traçabilité totale et une sécurité alimentaire sans compromis, et optimise le mélange avec de grands avantages, notamment :
- Mise à jour automatique de toutes les variantes de recettes en quelques minutes, grâce au marquage des ingrédients
- Modifications rapides et faciles du programme de NEP grâce à l'assistance à distance d'un ingénieur en procédés : aucune visite sur site nécessaire.
- Ajout de poudre plus rapide
- Faibles pertes de produits
- Arrêts moins nombreux et plus courts
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- Mise à jour automatique de toutes les variantes de recettes en quelques minutes, grâce au marquage des ingrédients
- Modifications rapides et faciles du programme de NEP grâce à l'assistance à distance d'un ingénieur en procédés : aucune visite sur site nécessaire.
- Ajout de poudre plus rapide
- Faibles pertes de produits
- Arrêts moins nombreux et plus courts
How it works
Nouveau concept de mélange breveté
- Liquid inlet
- Vacuum deaerator
- Product flow cone
- Removable sprayballs
- Circulation with twin-screw pump
- Patented vibrating powder hopper
- Patent pending switch injector
- Patent pending mixing head
- Product outlet
– and achieve lowest TCO in the industry
Réduisez vos coûts d'exploitation de manière significative
- Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
- Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
- Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
- Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
- Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Patented combination handles wide range of products
Profitez d'une flexibilité maximale, aujourd'hui et demain
- Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
- Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
- Flexible viscosities from 0-2,000 cP
- Flexible flow from 10-60 m3/h
- Flexible shear from 0 to 100,000 s-1
Secures product quality and food safety
Nouveau modèle de désaérateur par aspiration intelligent
The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.
Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone
The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.
Accurate control of vacuum level:
- optimizes deaeration conditions
- minimizes foam formation
- independent of powder intake
Une désaération efficace pour économiser de l'eau et de l'énergie
Une nouvelle tête de mixage assure de hauts niveaux de qualité constants
- 15 hits in a single pass
- Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
- Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
- Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
- Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption
Tête de mixage avec système de rotor/stator équilibré breveté
- Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
- Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
- Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
Significantly reduce air introduced with powder
Trémie brevetée vibrante pour le traitement des poudres
Pompe à deux vis unique avec commande indépendante
- Optimized twin-screw design
- Double outlet to optimize counter-pressure
- Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
- Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
- Allows passage of large particles
- Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
- Handles up to 6 bar back pressure
- Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
- Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer
