Avantages

Conçu pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.

Notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement optimise de manière significative la production de mayonnaises et d'émulsions froides, ce qui vous permet d'économiser du temps et des efforts, car vous avez l'assurance que les ingrédients coûteux ne sont pas gaspillés. Les facteurs de qualité tels que l'aspect, le goût et la sensation en bouche sont scrupuleusement contrôlés, afin de pouvoir reproduire avec précision un produit existant à moindres coûts.​

Avantages

Conçu pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.

Notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement optimise de manière significative la production de mayonnaises et d'émulsions froides, ce qui vous permet d'économiser du temps et des efforts, car vous avez l'assurance que les ingrédients coûteux ne sont pas gaspillés. Les facteurs de qualité tels que l'aspect, le goût et la sensation en bouche sont scrupuleusement contrôlés, afin de pouvoir reproduire avec précision un produit existant à moindres coûts.​

Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Même qualité, à moindre coût

  • Faibles coûts de production grâce à un procédé hautement efficace et un rendement optimal des ingrédients
  • Contrôle complet des paramètres de qualité, grâce à un processus d'émulsification unique en deux étapes et à un outil de prédiction
  • Flexibilité illimitée pour tout produire, depuis les sauces émulsionnées jusqu'aux pâtes à tartiner à base de fèves et de légumes. Évolution facile.

Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Caractéristiques

Prediction tool

Ensure identical or enhanced product quality

Our prediction tool enables the replication and/or enhancement of any cold emulsion products. With an existing recipe as the starting point, it measures the size and distribution of droplets and generates the exact process parameters required to replicate it i.e. mixing time, speed and shear force. Just bring your sample to our Product Development Centre and we’ll tell (and/or show) you how to make it on our high shear mixer.

Dynamic HS mixing head

Full control over product quality parameters

Our patented technology allows high and low shear mixing in the same process. It gives you complete control over the speed, time and degree of shear force of your mixing. This means you can fine-tune the size and distribution of droplets in your product, and hence achieve the exact viscosity, mouthfeel and texture you want.

Double-shaft agitator

Double-shaft agitator

Ensures a homogenous end product

In this unit, a double-shaft agitator circulates product around the tank. Its counter rotating blades reach every corner of the tank, ensuring that all product passes evenly through the Dynamic HS mixing head, resulting in a homogenous end product regardless of viscosity.

Unique mixer design

Unique mixer design

Ingredient introduction 4 – 5 times faster than standard equipment

In this high shear mixer, the ingredients are introduced into the main body of the mixing vessel, rather than being fed directly into the high shear mixing head. This means there is no risk of over-shearing and the speed of ingredient introduction can be significantly higher than traditional mayonnaise production equipment.
Vacuum system

Vacuum system

For rapid ingredient introduction and product deaeration

Ingredients are rapidly drawn into the mixing vessel by an independently controlled vacuum pump. This enables faster, more complete deaeration of the product and allows full control of the vacuum level inside the mixer.

Options

Multi-stage mixing head

In a batch plus set-up, a patented rotor stator inline mixing head is placed on the outlet string of the mixer – for creating the final emulsion. It combines the emulsification process with emptying, thereby shortening production time. Its mechanical design is hydro-dynamically balanced to allow very high speeds and narrow tolerances.
Twin-screw pump

Twin-screw pump

In a batch plus set-up, this pump controls the flow of product from the mixing vessel into an inline multi-stage HS mixing head – creating the final emulsion. It can handle both low and high viscosity products, and works under extremely low suction pressures without risk for cavitation.
Control of ingredient inlet and product outlet

Control of ingredient inlet and product outlet

To produce mayonnaise continuously with a batch plus setup, it is possible to add control valves and flowmeters on all ingredient inlets and the product outlet. This increases capacity and further reduces the production cost per kilo of product.
Bin lifter

Bin lifter

For easy lifting and loading

The bin lifter system is capable of lifting bins of 200 litres or 300 litres with the press of a button. The contents of the bin can be emptied automatically into the mixing tank through a large manway at the top. This provides a sanitary and ergonomic way to add ingredients such as beans, chickpeas and other vegetables.

Pressure Vessel

Pressure Vessel

Pressure cooking at up to 135°C

By choosing a pressure vessel for the mixing tank, customers have the option of cooking under pressure at 3 bars giving temperatures of up to 135°C. Apart from giving an even shorter cooking time, this form of cooking can give other benefits such as preserving colour and taste.

Direct Steam Injection

Direct Steam Injection

Direct steam injection

If you want to heat up the contents of the mixer fast, there is the option of direct steam injection. We have developed our own design of nozzles to ensure a long working life. A sanitary steam system is used to ensure food safety.

Vibrating powder hopper

Vibrating powder hopper

Reduces air incorporation; enhances product quality

In a batch or batch plus set-up where powdered ingredients are used, our patented vibrating powder hopper compresses the powder, preventing the formation of so-called ‘rat holes’. This significantly reduces the amount of air introduced along with the powder.
Automatisation intégrée

Automatisation intégrée

Tirez le meilleur parti de votre mélangeur

Bénéficiez de fonctions plus intelligentes et d'une intégration sans effort, grâce à une automatisation facile et fiable basée sur la technologie Tetra Pak® PlantMaster, notamment :

  • la mise à jour automatique de toutes les variantes des recettes en seulement quelques minutes grâce au marquage des ingrédients ;
  • des changements de programme NEP rapides et faciles avec l'assistance à distance d'un ingénieur expert - aucune visite sur site n'est nécessaire ;
  • un ajout de poudre plus rapide ;
  • de faibles pertes de produits ;
  • des arrêts moins nombreux/plus courts ;
  • une traçabilité totale et une sécurité alimentaire sans compromis.

Mélange en continu

Avec un petit ajout, votre équipement peut être reconfiguré pour des processus de production continus :

  • La flexibilité d'utiliser le même équipement pour un processus continu et de continuer à produire par lots lorsque cela est nécessaire.
  • Vous permet de produire une mayonnaise à teneur en matières grasses normale à plus grande échelle
  • Fonctionnement En ajoutant des débitmètres massiques et des vannes de contrôle sur l'entrée des ingrédients et la sortie du produit
mélangeur continu pour les émulsions froides

Informations

Moutarde, ketchup et mayonnaise dans des bols sur un plateau en bois

Sauces émulsionnées

Sauces émulsionnées

Les sauces émulsionnées telles que la mayonnaise posent un certain nombre de défis en termes de production. Nous avons les solutions et l’expertise pour tous les types de sauces émulsionnées

Quatre cuillères en bois avec des sauces

4 astuces pour vous aider à choisir le bon mélangeur à fort taux de cisaillement

4 astuces pour vous aider à choisir le bon mélangeur à fort taux de cisaillement

Voici quatre conseils pour vous aider, vous et vos collègues, à vous orienter dans votre processus de décision pour choisir le bon mélangeur à fort taux de cisaillement.

Mayonnaise

Participer aux séminaires réduit le coût de production de la mayonnaise

Participer aux séminaires réduit le coût de production de la mayonnaise

Nos experts ont organisé une série de séminaires pour faire part des conclusions que nous avons tirées de nos travaux de recherche, pour partager nos connaissances en termes de production de mayonnaise et pour présenter notre nouvelle gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement.

Deux tranches de pain recouvertes de mayonnaise et de salade

Comment maîtriser les coûts de la production de mayonnaise et d'émulsions froides

Comment maîtriser les coûts de la production de mayonnaise et d'émulsions froides

Les recherches sur les émulsions froides ont donné à Tetra Pak des indications précieuses pour savoir comment réduire les coûts et réaliser des économies.

Découvrez notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement

Mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®

Mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®

Mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®

Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® résout le problème de la mousse lors du mélange de toute source de protéines alimentaires liquides et élimine les pertes de produits coûteuses.

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement pour les haricots et les pâtes à tartiner

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement pour les haricots et les pâtes à tartiner

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement pour les haricots et les pâtes à tartiner

Cette gamme de Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement offre des caractéristiques spécifiquement conçues pour vous permettre de traiter efficacement les pois chiches, les haricots et d'autres légumes

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement

Le Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement constitue une solution de mélange complète qui permet de résoudre tous les problèmes de formation de grumeaux ou de séparation des graisses pour fabriquer un produit homogène.

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en lots

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en batch

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en batch

Le Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement permet le mélange et l'émulsification de produits alimentaires très ou peu visqueux et la dissolution des poudres en un seul processus.

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A, B200-300VA

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A, B200-300VA

Les Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A et B200-300VA sont des mélangeurs discontinus simples et fermés de 300 litres pour une production efficace d'une grande variété de produits alimentaires.

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