Увеличьте производительность и гибкость с Tetra Pak® PlantMaster

Производитель сухих ингредиентов на основе молока и сыворотки в Центральной Европе построил новый полностью интегрированный, автоматизированный и высокопроизводительный производственный объект, обеспечивающий гибкость и возможность отслеживания.

Производственные специалисты отслеживают данные на экране компьютера

Краткое описание примера

Заказчик

Производитель сухих ингредиентов на основе молока и сыворотки в Центральной Европе.

Цель

  • Увеличить производственную мощность
  • Заменить старое оборудование новым интегрированным заводом
  • Обеспечить гибкость благодаря разнообразию поступающего сырья

Результат

  • Высокая производительность и полностью интегрированное производство
  • Беспроблемное и эффективное обращение с различными видами продукции
  • Полная возможность отслеживания

«Наше решение включает автоматизацию всего оборудования на заводе (…), что позволяет оптимизировать ежедневное производство, быстро вносить изменения и обеспечивать полное отслеживание на всем предприятии».

Пер Янссон (Per Jansson), руководитель проекта автоматизации Tetra Pak

Задача: повысить производительность и объемы

Заказчику необходимо было повысить производительность и объемы, чтобы соответствовать требованиям к эффективности. Ему также необходимо было заменить старое оборудование и обновить свое производство с применением новейших технологий, включая автоматизацию и возможность отслеживания. Кроме того, ему требовалась большая гибкость, как в обработке различного входящего сырья, так и для удовлетворения быстро меняющихся потребностей динамичного рынка продуктов с огромным ассортиментом различных типов товаров, включая лактоферрин, производство которого отличается сложностью.

Решение: полностью интегрированный и автоматизированный завод

Чтобы помочь ему достичь поставленных целей, мы запустили самый большой перерабатывающий завод из когда-либо построенных нами за всю историю работы в данной отрасли. Все оборудование, от приема сырья до выпуска готовой и упакованной продукции, полностью интегрировано, автоматизировано и полностью отслеживается, включая 100 резервуаров, 19 фильтров, 13 пастеризаторов, нагреватели UHT, 2 испарителя CPS, 3 сушилки CPS, 1 сушилку Tema, порошковую систему, 3 безразборные мойки, а также смесительное оборудование и приемную систему. Мы дали заказчику единую точку контроля, так что всеми процессами можно управлять из диспетчерской. Усовершенствованная система приема регистрирует и отслеживает грузовики, используя эту информацию для обеспечения полного отслеживания. Возможность отслеживания и контроль рецептуры также распространяются на оборудование от сторонних поставщиков. Кроме того, данное решение позволяет заказчику настраивать отчеты по фильтрации и сушилкам.

Результат: оптимизированное ежедневное производство с полным отслеживанием на всем предприятии.

Сегодня заказчик перестал испытывать трудности, имевшиеся на старом объекте, который стал слишком тесным и негибким для его потребностей, и работает на просторном, современном, полностью автоматизированном и очень гибком предприятии. Благодаря безбумажной полной возможности отслеживания заказчик производит продукты из лактозы и сыворотки, включая лактозу, а также молочные концентраты и концентраты сывороточного белка. Новый объект позволяет ему легко адаптироваться к меняющимся требованиям рынка и клиентов, например быстро и легко менять производство в зависимости от получаемого сырья. Поскольку преимущества очевидны, наш заказчик доволен этим решением, с гордостью демонстрируя его своим клиентам.