Une flexibilité optimale avec un coût total de propriété moindre
Tetra Pak® Remplisseuse de crème glacée A3
Une qualité des produits des plus constantes
- Une couche de chocolat homogène qui recouvre tout le cornet intérieur
- Des cornets bien craquants, et pas mous
- La quantité de chocolat désirée exacte dans chaque cornet
La remplisseuse de crème glacée la plus flexible et la plus simple
- Modification simple de la capacité de la ligne, sans aucun réglage nécessaire
- Des équipements et des sous-unités aisément remplaçables pour des changements de produit rapides
- Un fonctionnement simple et fiable
Des économies importantes en réduisant les pertes de produits
- Un gaspillage réduit et une meilleure économie globale
- La quantité de chocolat désirée exacte à chaque fois
- Des économies de 9 kg de chocolat par heure
Caractéristiques
Distributeur de cornets
Pour une distribution fiable et efficace
Ce distributeur a été conçu pour fonctionner de manière fiable, même lorsque les cornets utilisés ne sont pas de la meilleure qualité ou comportent par exemple des bords pliés. Les cornets sont séparés et distribués à partir de la pile au lieu d'être relâchés. Cette action contrôlée évite que les cornets ne se collent entre eux et élimine un certain nombre de problèmes courants.
Pulvérisateur de chocolat précis
Réduit les pertes et permet de réaliser des économies
Le système de dosage volumétrique individuel permet de s'assurer qu'une dose de chocolat précise est pulvérisée sur chaque cornet. La quantité de chocolat permet d'enrober le cornet et de le protéger de l'humidité, mais rien de plus. Une buse de pulvérisation sans air permet d'assurer une distribution égale du chocolat.
Système de vanne de remplissage modulaire
Permet de produire un grand nombre de produits différents
l'installation basique consiste en une remplisseuse côte à côte pour deux parfums de crème glacée avec des inclusions allant jusqu'à 10 mm. Grâce à des modules supplémentaires, ces deux parfums peuvent se combiner de différentes manières. Par exemple, sous forme d'ondulations concentriques, rondes, en tourbillon, centrées ou externes, le tout avec ou sans inclusion. Bien entendu, la vanne de remplissage peut également ne traiter qu'un seul parfum.
Buses échangeables
Création aisée de toute une gamme de modèles de remplissage
Les buses de remplissage sont fixées au dispositif et peuvent être remplacées selon le modèle de remplissage souhaité. Par exemple, une surface lisse, cannelée, torsadée et à la fois torsadée et ondulée. Des buses à plusieurs rosettes sont également disponibles pour créer des effets décoratifs.
Distribution dynamique
Assure un dosage ultra-précis, et des pertes minimes
La crème glacée introduite est remuée tout en étant divisée par le nombre de lignes nécessaires au remplissage. Cette opération, combinée à un contrôle ultra-précis de la vanne de remplissage, permet de s'assurer que seule la quantité exacte de crème glacée est introduite dans chaque cornet ou coupe, avec un écart standard inférieur à 1,5 %.
Vanne avec unité d'aspiration arrière
Permet de décorer les produits avec des garnitures décoratives liquides sans nuire à la qualité
Les vannes individuelles avec unité d'aspiration arrière pour les garnitures décoratives permettent d'enrober votre produit de sauce aux fruits ou au chocolat, sans que celle-ci ne coule. Le liquide est introduit dans les vannes depuis une station de pompage, puis dosé à l'aide d'une buse pendant une durée prédéterminée. Une fois le produit prêt, les dernières gouttes sont de nouveau aspirées par la buse pour assurer un fini net.
Distributeur de bouchons
Offre une flexibilité et un rendement optimaux
Les coupes d'aspiration attrapent les couvercles individuelles depuis un magasin vertical. Les coupes d'aspiration et le magasin lui-même sont rapidement et aisément remplaçables si vous souhaitez procéder à des modifications pour produire un type et/ou une taille de couvercle différent(e).
Sertisseuse d'étuis de cornet
Permet de maintenir le couvercle du cornet à sa place
Lorsque le couvercle est placé sur l'étui du cornet, la sertisseuse de couvercle replie le papier autour des bords. Cette opération presse le papier assez fermement pour qu'il reste tel quel, afin d'éviter que le couvercle ne se défasse. Chaque voie compte une tête de sertisseuse adaptée à la taille exacte du couvercle, tout comme les lamelles.
Options
Modules échangeables
Permet de produire des coupes, des parties supérieures et des tubes glacés
L'ajout ou le retrait de certains modules permet d'obtenir de nouveaux produits. Si des coupes ou des tubes sont produits, un distributeur de coupes ou de tubes remplace le distributeur de cornets. Un dispositif de compression, similaire à une sertisseuse pour les cornets, permet de fixer les couvercles. En revanche, les pulvérisateurs de chocolat ne sont pas nécessaires.
Doseur d'ingrédients secs
Permet d'introduire des décorations croustillantes
De nombreux ingrédients secs peuvent être dosés et parsemés par-dessus la crème glacée et la sauce d'enrobage. Le volume peut être ajusté selon une base temporisée dans la recette.
Système d'impression
Permet le codage de date de tous les produits
Un module de chariot permet à la tête de l'imprimante de se déplacer sur les lamelles du produit et donc de passer toutes les lignes de chaque indice. L'imprimante, en général un système à jet d'encre, peut imprimer le texte souhaité sur trois lignes maximum.
Système de récupération et de placement
Pour un transfert délicat des produits et à hautes vitesses
Afin de transférer les produits de manière encore plus sécurisée et efficace dans le tunnel de durcissement, vous pouvez remplacer le convoyeur par un dispositif de récupération et de placement. Lorsque vous définissez l'interface, le décalage entre chaque produit dans les emplacements de « récupération » et de «placement» est totalement flexible. Le mouvement arrière est également synchronisé avec le tunnel du plateau afin de garantir une manipulation délicate du produit.
Lorsque nous transférons un dispositif de récupération et de placement, nous pouvons en général recueillir un éventail de 4 x 6 cornets et déplacer cet ensemble depuis la machine de remplissage au tunnel du plateau (ligne d'extrusion). Toute la difficulté réside dans le fait que la distance entre les produits n'est pas la même dans la position de récupération et dans celle de placement. Par conséquent, la palette modifie la distance entre les produits dans 1 voire 2 directions et les produits sont toujours déplacés de manière rapprochée pendant ce transfert.
