Tetra Pak® Homogénéisateur 500 : l'homogénéisateur de transformation alimentaire le plus performant au monde

avec le coût total de possession le plus bas

Le Tetra Pak® Homogénéisateur 500 gère une homogénéisation haute pression d'émulsions et de suspensions. Il s'agit d'une solution idéale pour les produits à faible viscosité, aseptiques et non aseptiques, comme le lait pasteurisé, le lait UHT, les crèmes, les yaourts, le lait concentré, les mélanges pour crème glacée, les jus de fruits, les boissons à base de riz/noix/céréales/soja, les concentrés, les purées, les produits à base de tomate, les enrobages, les ketchups, les œufs liquides, la mayonnaise, les sauces et les sauces brunes. Elle est également disponible sous forme de pompe haute pression, ce qui est idéal pour alimenter un sécheur par pulvérisation lors de la production de poudre par exemple.

Des chaînes de production offrant la capacité la plus élevée

  • 63 600 litres/heure

Une efficacité d'homogénéisation optimale

  • Production du lait à l'aide de la technologie HD EnergyIQ

La plus faible consommation en eau et en énergie

  • Eau
  • Vapeur
  • Énergie

Temps de disponibilité élevé

  • Choix des matériaux optimal pour chaque produit ; caractéristiques
  • Accès aisé pour une maintenance plus rapide
  • Intervalles plus longs entre chaque entretien
  • Faible usure

La différence est dans le volume : une machine au lieu de deux

Réduisez vos coûts d'investissement et d'exploitation de manière significative avec un Tetra Pak® Homogénéisateur 500 au lieu de deux machines plus petites

La différence est dans le volume : une machine au lieu de deux

Réduisez vos coûts d'investissement et d'exploitation de manière significative avec un Tetra Pak® Homogénéisateur 500 au lieu de deux machines plus petites

Combien d'énergie pouvez-vous économiser ?

Procédez à des ajustements pour optimiser la pression et éviter une homogénéisation superflue.
Réalisez des économies importantes sur votre consommation d'énergie et sur vos coûts.

Parcours d'un produit dans le Tetra Pak Homogénéisateur 500

Des avantages à chaque étape

Une efficacité d'homogénéisation optimale

Des caractéristiques produit optimales avec une pression moins élevée

  • Boisson : une viscosité optimale avec une pression moins élevée
  • Produits laitiers : des valeurs NIZO optimales avec une pression moins élevée

Mêmes résultats, avec un coût réduit

Garantie sur la performance des valeurs NIZO

garçon en train de boire du lait

La plus faible consommation en eau et en énergie

Basé sur la production de lait pasteurisé :

  • Faibles coûts en électricité – seulement 3 kWh pour 1 000 litres avec 70 % de NIZO
  • Limite la consommation d'eau de refroidissement à 12,6 litres pour 1 000 litres de produit
Homogénéisateur 500

Conçu pour des temps de disponibilité plus longs

  • Intervalles plus longues grâce à un faible taux tr/min
  • Des vannes de disques rotatifs innovantes pour doubler la durée de vie et réduire de moitié les coûts
  • Des matériaux résistants à l'usure sur les pièces remplaçables
  • Un processus de refroidissement efficace grâce à une entrée d'air importante pour assurer une ventilation optimale
  • Garantie 10 ans sur les fissures du corps de la pompe
  • Module de clapet optionnel pour augmenter les heures d'exploitation
Technicien de maintenance

Une efficacité d'homogénéisation optimale avec la solution HD EnergyIQ

  • Requiert moins de pression, réduit les coûts et l'impact environnemental
  • Une pression et une capacité variables, pour une plus grande flexibilité
  • Des intervalles entre les entretiens jusqu'à 40 % plus longs sur les pistons, les paliers et les joints

Une efficacité d'homogénéisation optimale avec la solution HD EnergyIQ

  • Requiert moins de pression, réduit les coûts et l'impact environnemental
  • Une pression et une capacité variables, pour une plus grande flexibilité
  • Des intervalles entre les entretiens jusqu'à 40 % plus longs sur les pistons, les paliers et les joints

Une barrière aseptique condensée à haute température et un système de refroidissement en série

Faible consommation en eau et en vapeur

La condensation à haute température de la barrière aseptique permet de réduire la consommation en vapeur et en eau de refroidissement. La température de condensation est de 110°C minimum (contre environ 60°C pour les modèles classiques) Cela signifie que notre solution permet d'économiser 70 % de vapeur et 80 % d'eau par rapport aux modèles conventionnels. De plus, les températures élevées offrent une meilleure qualité sur le plan de la sécurité alimentaire. Le Tetra Pak Homogénéisateur est équipé d'un dispositif de refroidissement de l'eau en série au lieu d'un système en parallèle. Cela permet de réduire les nécessités en eau de refroidissement, car chaque goutte sera réutilisée sur plusieurs pistons. En outre, jusqu'à 80 % de l'eau de refroidissement peut être réinjectée dans le circuit et réutilisée.

Une barrière aseptique condensée à haute température et un système de refroidissement en série

Faible consommation en eau et en vapeur

La condensation à haute température de la barrière aseptique permet de réduire la consommation en vapeur et en eau de refroidissement. La température de condensation est de 110°C minimum (contre environ 60°C pour les modèles classiques) Cela signifie que notre solution permet d'économiser 70 % de vapeur et 80 % d'eau par rapport aux modèles conventionnels. De plus, les températures élevées offrent une meilleure qualité sur le plan de la sécurité alimentaire. Le Tetra Pak Homogénéisateur est équipé d'un dispositif de refroidissement de l'eau en série au lieu d'un système en parallèle. Cela permet de réduire les nécessités en eau de refroidissement, car chaque goutte sera réutilisée sur plusieurs pistons. En outre, jusqu'à 80 % de l'eau de refroidissement peut être réinjectée dans le circuit et réutilisée.

Éléments importants pour s'assurer qu'un homogénéisateur offre des temps de disponibilité optimaux

Pour parvenir à des temps de disponibilité optimaux au niveau du processus d'homogénéisation, il est essentiel de rechercher un homogénéisateur conçu pour garantir une faible usure, de longues intervalles entre chaque entretien et un accès aisé pour faciliter la maintenance.

Comment le Tetra Pak Homogénéisateur 500 parvient-il à atteindre le coût total de propriété le moins élevé du secteur ?

Notre nouveau Tetra Pak Homogénéisateur 500 offre le coût total de propriété le moins élevé du secteur pour le processus d'homogénéisation des boissons et des produits laitiers. Ses hautes capacités permettent de réaliser des économies d'échelle au niveau du processus d'homogénéisation, ce qui, en plus de nos appareils d'homogénéisation hautement efficaces, permet d'atteindre une efficacité optimale au niveau de l'homogénéisation et les coûts d'exploitation les moins élevés sur le marché.

Les systèmes de refroidissement en série permettent de réduire la consommation d'eau et de vapeur

La conservation de l'eau est non seulement un enjeu environnemental de plus en plus crucial sur le plan mondial, mais de plus cette denrée est de plus en plus coûteuse. Nos homogénéisateurs sont équipés d'une barrière aseptique condensée à haute température qui préserve la sécurité alimentaire et d'un système de refroidissement en série. Ces éléments permettent de réduire la consommation de vapeur de 70 % et celle d'eau de refroidissement de 80 % par rapport aux solutions classiques. Pour comprendre comment nous parvenons à de tels résultats, il est nécessaire d'observer le fonctionnement des systèmes de refroidissement en série et de comprendre pourquoi le condensat à haute température requiert moins d'eau et de vapeur.