Le Tetra Pak® Homogénéisateur 500 gère une homogénéisation haute pression d'émulsions et de suspensions. Il s'agit d'une solution idéale pour les produits à faible viscosité, aseptiques et non aseptiques, comme le lait pasteurisé, le lait UHT, les crèmes, les yaourts, le lait concentré, les mélanges pour crème glacée, les jus de fruits, les boissons à base de riz/noix/céréales/soja, les concentrés, les purées, les produits à base de tomate, les enrobages, les ketchups, les œufs liquides, la mayonnaise, les sauces et les sauces brunes. Elle est également disponible sous forme de pompe haute pression, ce qui est idéal pour alimenter un sécheur par pulvérisation lors de la production de poudre par exemple.
Des caractéristiques produit optimales avec une pression moins élevée
Mêmes résultats, avec un coût réduit
Garantie sur la performance des valeurs NIZO
Basé sur la production de lait pasteurisé :
Une barrière aseptique condensée à haute température et un système de refroidissement en série
Une barrière aseptique condensée à haute température et un système de refroidissement en série
Pour parvenir à des temps de disponibilité optimaux au niveau du processus d'homogénéisation, il est essentiel de rechercher un homogénéisateur conçu pour garantir une faible usure, de longues intervalles entre chaque entretien et un accès aisé pour faciliter la maintenance.
Notre nouveau Tetra Pak Homogénéisateur 500 offre le coût total de propriété le moins élevé du secteur pour le processus d'homogénéisation des boissons et des produits laitiers. Ses hautes capacités permettent de réaliser des économies d'échelle au niveau du processus d'homogénéisation, ce qui, en plus de nos appareils d'homogénéisation hautement efficaces, permet d'atteindre une efficacité optimale au niveau de l'homogénéisation et les coûts d'exploitation les moins élevés sur le marché.
La conservation de l'eau est non seulement un enjeu environnemental de plus en plus crucial sur le plan mondial, mais de plus cette denrée est de plus en plus coûteuse. Nos homogénéisateurs sont équipés d'une barrière aseptique condensée à haute température qui préserve la sécurité alimentaire et d'un système de refroidissement en série. Ces éléments permettent de réduire la consommation de vapeur de 70 % et celle d'eau de refroidissement de 80 % par rapport aux solutions classiques. Pour comprendre comment nous parvenons à de tels résultats, il est nécessaire d'observer le fonctionnement des systèmes de refroidissement en série et de comprendre pourquoi le condensat à haute température requiert moins d'eau et de vapeur.