Avantages

La Tetra Pak® Cuve à fromage granuleux E4 est un équipement innovant et hautement automatisé, utilisé pour la préparation du caillé dans les lignes de fabrication de cottage cheese/fromage granuleux. Ces lignes peuvent comprendre des machines de remplissage, des pasteurisateurs, des égoutteurs, des cuves, des mélangeurs, etc.

avantages de la cuve à fromage granuleux e4
Tetra Pak® Grainy Cheese Vat E4

La différence est dans les détails

Tetra Pak® Grainy Cheese Vat E4

Caractéristiques

Enveloppe chauffante

Enveloppe chauffante

Une température de caillé uniforme et aucun risque de surchauffe

L'enveloppe chauffante est placée sur la partie inférieure de la cuve et sur ses parois latérales, afin d'assurer un transfert thermique uniforme, rapide et contrôlé. Le contrôle du transfert thermique du caillé permet également de réguler la vitesse de la synérèse. Cela permet de déterminer avec exactitude le taux d'humidité du produit final.
Ultra clean

Ultra clean

Assure un environnement de production hygiénique

Ultra Clean est un système de préparation de l'air stérile situé à l'extérieur de la cuve. La cuve elle-même est dotée d'une vanne de sur- et de sous-pression ainsi que d'un trou d'homme sécurisé. L'air stérile est pompé afin d'être introduit dans la cuve pour conserver un coussin de surpression. Cela empêche que tout air non stérile provenant de l'extérieur ne pénètre dans la cuve en cas d'ouverture du trou d'homme.

Modèle d'entrée extrudée

Modèle d'entrée extrudée

Renforce la sécurité alimentaire et prolonge la durée de vie des équipements

Dans un modèle de cuve classique, les raccords soudés sont perpendiculaires à la paroi de l'enveloppe interne. Le réchauffement et le refroidissement constants de la cuve entraînent leur expansion et contraction, ce qui peut provoquer à terme des fissures dans la soudure. Dans cette unité, tous les raccords reliés à la paroi de l'enveloppe interne (connectés au NEP, à l'eau, au regard de sortie du lactosérum, etc.) sont extrudés, afin de créer un arc en acier lisse. Cela permet d'éviter toute fissure provoquée par le stress thermique.
Tipping system

Tipping system

Reduces product waste

Towards the end of the emptying process, a pressure transmitter at the bottom of the vat sends a signal to tip the vat and get the last curds out. This ensures that no product remains in the vat, reducing waste.

Indented back wall

Indented back wall

No curd remains uncut

The back wall of the vat is designed with indents at regular intervals. This means that when the longitudinal cut is made in the curd, the harp can continue cutting to the very edge of the coagulated curd mass. This means there is no ‘uncut’ curd left, thereby reducing waste.

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