Soyez rentable
Optimisez les profits générés par vos sauces
Pour augmenter vos bénéfices dans le domaine des vinaigrettes et condiments, il est essentiel de gérer vos coûts avec soin. Vous avez besoin de solutions conçues pour rationaliser vos opérations et économiser de l’énergie et des ingrédients. Que vous fabriquiez des sauces à base de tomate, de mayonnaise ou les deux, notre gamme de mélangeurs optimise l’usage de vos matières premières et garantit une production rapide et économe en énergie. Poursuivez votre lecture pour découvrir comment, scénario par scénario, vous pouvez obtenir le coût de production par kilogramme et le coût total de possession (TCO) les plus bas par rapport aux solutions de référence.
Scénario : Économisez de l’énergie et des coûts dans la production à base de mayonnaise
Utilisez 60 % d’énergie en moins, réduisez le coût de production par kg jusqu’à 46 %
Lorsque vous souhaitez économiser de l’énergie et des coûts, il est essentiel d’accélérer votre temps de mélange et de nettoyage. Avec le mélangeur Tetra Pak® à haut cisaillement pour les émulsions froides, vous pouvez :
- Réduire de moitié les temps de chauffage grâce à l’injection de vapeur directe
- Réduire les temps de refroidissement d’un tiers, grâce à l’option de refroidissement flash
- Réduire de moitié les temps de traitement par lots, en combinant l’injection de vapeur directe et le refroidissement flash
- Mélanger quatre à cinq fois plus rapidement que les solutions standard avec système de vide
Dans la configuration Batch plus, cette solution réduit également la consommation d’énergie dans chaque cycle NEP jusqu’à 59 % par rapport à la solution de référence. Ces solutions vous permettent d’économiser jusqu’à 60 % d’énergie et de réduire vos coûts de production par kilogramme de mayonnaise ou autre émulsion froide jusqu’à 46 % par rapport aux solutions de référence. Cela permet également de réduire les émissions de CO2 jusqu’à 55 %, ce qui vous aide à minimiser les coûts liés aux émissions là où elles sont en place.
Scénario : économiser l’énergie et réduire les coûts des produits à base de tomate
Économisez de l’énergie, réduisez les coûts de production jusqu’à 12 000 € par an
Grâce à des temps de mélange réduits et à une homogénéisation plus écoénergétiques, nos solutions réduisent vos coûts de production pour les produits à base de tomates. L’homogénéisateur Tetra Pak® avec HD100 permet aux producteurs de produits à base de tomate tels que le ketchup de réduire la pression de 250 à 200 bars, par exemple, sans compromettre la qualité. Moins d’énergie nécessaire pour le même effet d’homogénéisation, ce qui permet des opérations plus écoénergétiques. Voici comment une configuration classique pour les produits à base de tomates en procédé hot break permet d’économiser jusqu’à 12 000 € par an sur les coûts d’exploitation.
| Pression d’homogénéisation | utilisation d’énergie par heure | Coût énergétique par heure à 0,7 EUR/kW | Économise 12 000 € par an en coûts énergétiques1 |
| 250 bars | 37,3 Kw | 2 611 € | |
| 250 bars | 29,8 | 2 086 € |
1Le scénario s’appuie sur la fabrication de ketchup avec un Tetra Pak® Homogenizer 250 HD100 pour les produits abrasifs avec vannes champignon, fonctionnant à 5 000 litres/heure, 20 heures/jour, 220 jours/an et avec 2 heures de NEP par jour
Nous vous aidons à tester la pression d’homogénéisation sur votre produit spécifique, mais en général, la pression d’homogénéisation optimale peut varier entre 50 et 200 bars pour les produits à base de tomate tels que le ketchup avec 25 à 35 Brix.
Scénario : réduire les coûts des ingrédients dans la production à base de mayonnaise
Réduisez la teneur en amidon requise de 20 à 30 % dans la mayonnaise à faible teneur en matières grasses
Grâce à un nouveau système efficace pour l’apport d’ingrédients et à un dosage très précis des forces de cisaillement, le Tetra Pak® mélangeur à haut cisaillement pour les émulsions froides peut vous aider à réaliser des économies sur des ingrédients coûteux tels que les stabilisateurs d’amidon sans compromettre la qualité. Lors de tests, en comparant la production d’une mayonnaise à salade à 50 % sur un mélangeur concurrent avec le Tetra Pak® mélangeur à haut cisaillement pour les émulsions froides, nos solutions pourraient correspondre à la viscosité souhaitée avec 40 %2 de teneur en stabilisateur en moins. Cela se traduit par des économies de 20 kilogrammes de stabilisateur pour chaque lot de 1 500 kilogrammes de produit. Si vous produisiez 20 lots par jour, pendant 200 jours par an, cela vous permettrait d’économiser 400 000 € par an sur les ingrédients et stabilisants, tout en obtenant une texture d’excellente qualité.
2 Basé sur 1 500 kg de mayonnaise à salade à 50 % sur un mélangeur concurrent par rapport au Tetra Pak® mélangeur à haut cisaillement pour les émulsions froides.
Scénario : réduire les coûts des ingrédients dans les produits à base de tomate
Réduisez la pâte de tomate de 5 %, économisez 192 000 € par an
Lors de la fabrication de produits à base de tomates, nos solutions vous permettent de doser rapidement et précisément la purée de tomates et d’éviter tout gaspillage d’ingrédients coûteux. Vous bénéficiez d’une grande flexibilité pour travailler avec des recettes à base d’amidon ou sans amidon, tandis qu’une standardisation plus précise permet de réduire les coûts des ingrédients. Une solution combinant un homogénéisateur, un texturisateur et un mélange réglable à fort taux de cisaillement vous permet d’ajuster la viscosité cible. Dans l’étape d’homogénéisation, par exemple, vous pouvez augmenter la viscosité en créant une structure de type gel. Cette viscosité est en partie décomposée par cisaillement mécanique, donc en appliquant un cisaillement élevé en ligne plus près du remplissage, vous pouvez renforcer la structure du ketchup et augmenter la viscosité et la brillance. Ce procédé rend possible la réduction de la quantité de concentré de tomate dans la recette tout en conservant la qualité souhaitée. Dans un scénario où la production annuelle de 16 millions de kilogrammes de ketchup nécessitait auparavant 4,8 millions de kilogrammes de pâte de tomate, cette optimisation permet de réduire la teneur en pâte de tomate de 5 %, ce qui permet d’économiser 192 000 € par an sur les coûts des ingrédients.
Plus de façons de gagner plus
Outre les économies importantes réalisées sur les coûts énergétiques et les coûts des ingrédients, il existe d’autres moyens de réduire votre coût total de possession et d’augmenter votre rentabilité. Nos solutions vous aident à accélérer le mélange et la production, ce qui signifie également que vous pouvez produire davantage dans le même laps de temps, rendant ainsi chaque heure de production plus rentable. De plus, nous vous aidons à déterminer où vous pouvez réaliser le plus d’économies et vous accompagnons dans la mise en œuvre de mesures de réduction des coûts. Par exemple, nous vous aidons à passer d’une configuration par lots à une configuration en continu lorsque votre entreprise se développe et que vous devez augmenter vos capacités. Nous pouvons également vous aider à passer du remplissage à chaud au remplissage aseptique à température ambiante, ce qui élimine le besoin de conservateurs, réduit les coûts des ingrédients et permet de gagner de l’espace, du temps et de l’énergie de plusieurs façons, par exemple en supprimant l’étape de refroidissement dans le processus.
Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nos solutions ont permis aux producteurs de réduire leurs coûts, d’augmenter leurs ventes et d’être plus rentables ? Contactez-nous ou consultez notre cahier d’observation détaillé ci-dessous, et laissez les chiffres parler d’eux-mêmes.
Apportez plus de saveurs au monde
Quelle est l’ingrédient secret pour rester compétitif et rentable dans le segment dynamique des sauces et condiments ? Partager toujours plus de saveurs. Découvrez comment nous pouvons vous aider à devenir flexible, cohérent et rentable, avec le coût total de possession le plus bas.
