Depuis de nombreuses années, les homogénéisateurs Tetra Pak® vous offrent les meilleures performances du marché en matière d'homogénéisation. Au cours des récentes années, nous avons mis à profit notre expérience et expertise pour créer une nouvelle génération d'homogénéisateurs qui améliore les coûts opérationnels et réduisent l'impact environnemental, sans compromettre la sécurité alimentaire.
Homogénéisateur pour réduire la taille des morceaux et améliorer la qualité des produits
CAPACITÉ
55 à 63 600 l/h
APPLICATIONS
Aliments liquides à taux d'acidité faible ou élevé. Homogénéisation aseptique ou non aseptique. Utilisation comme pompe à haute pression, par exemple pour les poudres.
HD 100 (appareil d'homogénéisation)
Par comparaison avec les appareils d'homogénéisation classiques, le disque présente un diamètre plus large et une forme géométrique optimisée pour améliorer les performances. Il permet de réduire la pression et par conséquent la consommation d'énergie, tout en fournissant des produits de qualité identique. Cette réduction de la pression entraîne également une diminution de la charge totale de la machine et permet d'espacer davantage les entretiens.
Capots, portes, panneaux ouvrables
L'homogénéisateur est conçu de façon à ce que ses parties fonctionnelles soient facilement visibles et accessibles en cas de maintenance et d'entretien. Par exemple, le capot avant dispose d'un verrou de chaque côté, ce qui facilite son ouverture. Une fois l'appareil ouvert, les techniciens peuvent pleinement accéder à la partie produit. De même, il est facile d'accéder à l'unité de commande par déverrouillage de la porte latérale, ainsi qu'à l'unité hydraulique et au carter par simple ouverture des deux panneaux arrière.
Tuyauteries de lubrification
Les tuyauteries de lubrication sont placées dans le cartouche du piston, ce qui permet d'effectuer la maintenance sans avoir à démonter de tuyauterie. Ceci permet de gagner du temps et de l'énergie et d'augmenter les temps de fonctionnement.
Large fenêtre d'inspection
Le capot dispose d'une large fenêtre, de sorte que les opérateurs peuvent inspecter l'homogénéisateur, y compris en fonctionnement, et ainsi améliorer la sécurité. Il est également possible d'inspecter le mouvement des pistons au travers de la large fenêtre du capot.
Pièces réversibles
Le siège de la tête d'homogénéisation et les clapets haute pression sont conçus de façon symétrique de sorte qu'ils peuvent être utilisés deux fois, d'un côté puis de l'autre. En d'autres termes, lorsqu'une face est usée en raison de l'abrasivité du produit, l'opérateur n'a qu'à retourner le composant, ce qui permet de refaire fonctionner la machine pour une durée identique à celle de la première face. Cette solution simple double la durée de vie de la pièce et divise les coûts par deux.
Corps de pompe robuste
Dans notre conception, les pompes présentent moins de trous de pénétration pour améliorer les conditions d'asepsie. Ce concept contribue également à améliorer la résistance du corps de la pompe. Nous sommes la seule entreprise à utiliser des pompes pour homogénéisateurs répondant à des normes aussi rigoureuses. C'est pourquoi nous pouvons offrir une garantie de 10 ans.
Modèle d'unité moteur éprouvé
L'unité moteur est le principal composant fonctionnel d'un homogénéisateur. Les clients recherchent une machine capable de fonctionner à une vitesse confortable pour répondre à leurs besoins d'homogénéisation. Nos modèles d'homogénéisateurs de la série 100 sont équipés d'unités moteurs conçues pour garantir une usure moindre, des intervalles d'entretien plus longs et des marges de sécurité plus importantes.