Guide sur l'homogénéisateur : les paramètres à prendre en compte avant d'investir
Un homogénéisateur représente un investissement considérable, mais si vous prenez le temps de choisir intelligemment, vous pouvez trouver une solution qui vous offrira un coût d'exploitation minimal et une productivité maximale pendant les 20 à 30 ans de durée de vie de la machine. Voici les paramètres que vous devez prendre en compte avant d'investir dans un nouvel homogénéisateur.
1. Nouvel homogénéisateur, nouvelle pression
Beaucoup d'industriels font l'erreur d'acheter un nouvel homogénéisateur avec la même pression et la même capacité que leur unité existante. Mais n'oubliez pas que les homogénéisateurs sont de plus en plus efficaces et qu'une pression qui était correcte il y a quelques années peut être excessive aujourd'hui. Ne pensez pas seulement en termes de pression et de capacité requises, demandez-vous également quelles propriétés de produits vous souhaitez obtenir grâce à l'homogénéisation.
2. Passez à l'hydraulique !
Il est important de déterminer à l'avance si vous devez opter pour un réglage de pression hydraulique ou pneumatique. L'expérience a montré qu'un système hydraulique est plus reproductible et plus précis qu'un système pneumatique. Un système pneumatique peut alors entraîner des coûts de production plus élevés ou une qualité de produit inégale.
3. Une question de temps
Allez-vous faire fonctionner l'homogénéisateur 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ou seulement une dizaine d'heures par jour et juste sur quelques mois dans l'année ? C'est une question importante, car l'homogénéisateur au coût d'investissement le plus faible n'est pas forcément le même selon le temps de fonctionnement. Un modèle plus grand offrant des intervalles d'entretien plus longs peut s'avérer plus judicieux si vous comptez l'utiliser sur de longues périodes. Par ailleurs, lorsqu'il faudra changer les pistons et les joints, une machine à cinq pistons nécessitera bien sûr plus de pièces de rechange qu'une machine qui n'en contient que trois.
4. Pourquoi toujours tout ou rien ?
L'homogénéisateur va-t-il être utilisé pour produire du lait réfrigéré ? Envisagez alors l'homogénéisation partielle. L'homogénéisation partielle consiste à homogénéiser uniquement un flux de 18 % de matières grasses, sans traiter le lait écrémé. Cela permet de choisir un modèle plus petit et de réduire le coût d'investissement et les frais de fonctionnement.
5. Le chauffage est en marche
Comptez-vous faire fonctionner votre homogénéisateur en aval dans votre ligne de production ? Si c'est le cas, il doit s'agir d'une conception aseptique avec rinçage du condensat à haute température sur les pistons. C'est un point crucial pour garantir la sécurité alimentaire. Si la température est inférieure à la température de pasteurisation de 75 °C, il y a un risque de réinfection sur les pistons. Certains fournisseurs proposent des condensats à basse température, car leurs joints ne résisteraient pas à une température plus élevée. Mais ces solutions nécessitent une consommation d'eau élevée et entraînent des coûts de fonctionnement importants, par rapport à un condensat à haute température.
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Homogénéisation
L'homogénéisation permet d'obtenir différents résultats : éviter la sédimentation et l'apparition de crème en surface dans les produits laitiers, améliorer la viscosité, le goût et la texture de la crème ou des boissons à base de jus, améliorer la sensation en bouche des boissons au soja, éviter la séparation du lactosérum dans les yaourts.
