Tetra Pak® A3/Flex

Polyvalence des formes, des formats et des fermetures

  • Permutation simple entre des formes et des dimensions d'emballages familiaux différents
  • Adaptation facile à de nombreuses fermetures différentes
  • Sécurité alimentaire élevée (processus aseptique unique, demande d'autorisation déposée auprès de la FDA)
Tetra Pak® A3/Flex

Caractéristiques

Approvisionnement automatique en matériaux

Production sans interruption

Nul besoin d'interrompre la production pour l'approvisionnement en bandes ou matériaux d'emballage, leur remplacement s'effectuant automatiquement. L'automation nous aide aussi à garantir que les raccords entre les bobines d'emballage et les raccords entre les bobines de film SL (Soudure Longitudinale) sont de qualité constante dans le temps.

Zone aseptique

Garantit des conditions aseptiques de manière économique.

Le flux d'air stérile nécessaire au maintien des conditions aseptiques est entièrement contrôlé en boucle fermée. Ce paramètre est conçu pour s'autocorriger en cas d'écart. L'exiguïté de la zone aseptique permet de réduire la consommation énergétique et de peroxyde d'hydrogène.

Bain profond de peroxyde d'hydrogène

Pour une stérilisation plus sûre du matériau d'emballage

Lors d'un bain de peroxyde d'hydrogène, contrairement aux systèmes avec pulvérisation, les matériaux d'emballage sont stérilisés à l'intérieur et à l'extérieur. Un tapis thermique spécifique maintient le bain à une température de stérilisation optimale.

Système de mâchoires servo-commandé

Plus de flexibilité, moins de déchets

Avec l'utilisation de servo-moteurs, le profil du système de mâchoires est défini dans un modèle logiciel plutôt que mécaniquement. Ceci permet de rapidement permuter la fabrication d'un type d'emballage à un autre. Les profils sont optimisés pour fabriquer des emballages plus esthétiques ; la conception d'emballages imprimés est synchronisée pour réduire les déchets.

Interface opérateur

Interface opérateur

Tout pour booster la productivité des opérateurs

Plusieurs facteurs contribuent au fonctionnement sans accroc de cette machine de remplissage : le panneau opérateur Tetra Pak avec son écran tactile à l'interface intuitive ; de grandes fenêtres par lesquelles les opérateurs peuvent observer la production au premier plan, et l'accès aux éléments actifs essentiels au niveau du sol.

Centre PLMS

Contrôle opérationnel et analyse des performances

Le centre PLMS recueille automatiquement les données de production à partir de la plate-forme d'automatisation. L'opérateur peut y ajouter ses propres observations. Des gains d'efficacité dans la production peuvent être obtenus sur la base de ces deux sources d'information.

Plate-forme d'automatisation iLine

Plate-forme d'automatisation iLine

Une production plus fiable

La machine de remplissage étant intégrée à la ligne de conditionnement, elle communique avec tous les autres équipements de la ligne. Les processus de stérilisation, de remplissage et de scellage sont contrôlés en permanence, ce qui permet d'accélérer la production des emballages cibles. Cette fonctionnalité permet également une capacité sélectionnable pour assurer la compatibilité avec le traitement existant ou l'équipement en aval.

Conception optimisée du pliage final

Conception optimisée du pliage final

Production de plus beaux emballages, plus vite

Les emballages sont libérés de la machine en position verticale, ce qui simplifie le processus de production et augmente la fiabilité. Les servomoteurs accélèrent le processus de pliage final de manière à optimiser la forme de l'emballage à une cadence élevée. Grâce aux fonctions QuickChange et Volume Conversion, la production gagne en flexibilité.

Options

Injection dans l'espace de tête

La présence d'un espace de tête est nécessaire dans les produits qui ont besoin d'être secoués avant consommation. Il facilite également l'ouverture de l'emballage et le versement du produit.

L'unité est constituée d'une armoire de contrôle, d'un système de chauffage destiné à stériliser l'air (ou un gaz inerte) et d'un gicleur qui injecte de l'air stérile (ou du gaz inerte) dans le produit pour créer un mélange mousseux. En s'évaporant, la mousse laisse un espace de tête résiduel qui permet de secouer et mélanger le contenu. Grâce à cette méthode, le remplissage des produits peut s'effectuer en fonction du poids. Ainsi le choix des volumes est plus grand.

Moulage par Injection Directe et trou pré-laminé

Concept du moulage par injection directe pour un système d'ouverture économique et parfaitement fonctionnel

Le matériau d'emballage plat avec trou pré-laminé est introduit dans l'unité de moulage où le col de l'ouverture du bouchon à vis est injecté sur le trou pré-laminé à l'aide de la technologie d'injection directe.
Le bouchon se visse sur le cou en aval de la boucheuse.
L'unité de moulage par injection directe est placée au niveau du sol pour faciliter l'accès par les opérateurs.

Unité PullTab intégrée

Intégrée entre l'unité de soudage automatique et le corps principal de la machine de remplissage, cette unité est dédiée à la production d'emballages dotés d'une ouverture PullTab.

L'unité PullTab perfore un trou dans le matériau d'emballage, puis applique une bande d'isolation périmétrique à l'intérieur et une languette extérieure en aluminium (qui permettra d'ouvrir l'emballage). L'ouverture est scellée hermétiquement avant que le matériau d'emballage ne soit formé et rempli.

QuickChange

La technologie QuickChange permet de faire basculer la production entre deux emballages présentant la même section en coupe de fond, tout en préservant l'état stérile de la machine de remplissage.

Le module se compose de six éléments qui doivent être remplacés par l'opérateur de la machine de remplissage. Une fois cette tâche effectuée, la machine procède à un réglage automatique en appliquant le programme du servomoteur pour le nouveau volume choisi. En 15 minutes, la machine peut être prête au redémarrage de la production.

DIMC QuickChange™

Permet de basculer du conditionnement Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 au Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30 de manière rapide et simple.

Pour la première fois, nous sommes en mesure de proposer un DIMC QuickChange™ sur la machine Tetra Pak® A3/Flex, ce qui permet de basculer du conditionnement Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 au Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30 de manière rapide et simple. Grâce à la technologie Volume Conversion Kit QuickChange™, il est désormais possible de basculer la production en seulement 15 minutes d'un emballage à un autre en conservant la même section en coupe de fond.

Types d'emballage

Tetra Brik® Aseptic Ultra Edge

Tetra Brik® Aseptic Ultra Edge

500 ml, 1000 ml

Tetra Brik® Aseptic Edge

Tetra Brik® Aseptic Edge

500 ml, 1000 ml, 1500 ml

Tetra Brik® Aseptic Mid

Tetra Brik® Aseptic Mid

1000 ml

Tetra Brik® Aseptic Slim

Tetra Brik® Aseptic Slim

500 ml, 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml

Tetra Brik® Aseptic Base

Tetra Brik® Aseptic Base

500 ml, 1000 ml

Tetra Brik® Aseptic Square

Tetra Brik® Aseptic Square

500 ml, 1000 ml

Tetra Stelo® Aseptic Edge

Tetra Stelo® Aseptic Edge

500 ml, 1000 ml

Tetra Prisma® Aseptic Square

Tetra Prisma® Aseptic Square

750 ml, 1000 ml

Tetra Prisma® Aseptic Edge

Tetra Prisma® Aseptic Edge

500 ml

Tetra Gemina® Aseptic Square

Tetra Gemina® Aseptic Square

500 ml, 750 ml, 1000 ml, 1500 ml

Tetra Gemina® Aseptic Leaf

Tetra Gemina® Aseptic Leaf

1000 ml

Tetra Gemina® Aseptic Crystal

Tetra Gemina® Aseptic Crystal

1000 ml

Découvrez notre gamme de machines de remplissage aseptiques

Contacter notre équipe commerciale

Service engineers training

Nos équipes commerciales seront heureuses de répondre aux questions relatives aux ventes ou aux produits. Veuillez remplir notre formulaire pour nous permettre de mieux vous aider.

  • 1 Objectif
  • 2 Demande
  • 3 Contact

Motif du contact

Veuillez sélectionner une option

Secteur d'activité d'intérêt

Sélectionnez un ou plusieurs domaines d’activité
Veuillez sélectionner le secteur d'activité d'intérêt

Contacter notre équipe commerciale

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt
  • 1 Objectif
  • 2 Demande
  • 3 Contact

Secteur d'intérêt spécifique

Veuillez sélectionner une option

Contacter notre équipe commerciale

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt
  • 1 Objectif
  • 2 Demande
  • 3 Contact

Portée de la demande

Veuillez sélectionner une option

Catégorie alimentaire

    Veuillez sélectionner une option
    Veuillez sélectionner une option
    Veuillez sélectionner une option
    Veuillez sélectionner une option
    Veuillez sélectionner une option
Veuillez sélectionner une option

Contacter notre équipe commerciale

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt
  • 1 Objectif
  • 2 Demande
  • 3 Contact

Secteur d'intérêt spécifique

Veuillez sélectionner le secteur d'activité d'intérêt

Contacter notre équipe commerciale

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt
Secteur d'intérêt spécifique
Portée de la demande
Catégorie alimentaire
  • 1 Objectif
  • 2 Demande
  • 3 Contact

Ce qui décrit le mieux votre demande

Veuillez sélectionner une option
Veuillez renseigner ce champ

Contacter notre équipe commerciale

Résumé

Motif du contact
Secteur d'activité d'intérêt
Message
Secteur d'intérêt spécifique
Portée de la demande
Catégorie alimentaire
Ce qui décrit le mieux votre demande
Votre rôle
  • 1 Objectif
  • 2 Demande
  • 3 Contact

Informations sur l'entreprise

Veuillez saisir votre adresse e-mail dans ce format : example@example.com
Veuillez renseigner ce champ
Veuillez renseigner ce champ
Veuillez renseigner ce champ
Veuillez renseigner ce champ
Veuillez sélectionner une option
Veuillez renseigner ce champ

En transmettant ce formulaire, vous confirmez avoir lu et reconnu la politique de confidentialité de Tetra Pak.

Merci pour votre intérêt

Votre demande a été envoyée à nos équipes et nous vous contacterons dans les meilleurs délais. Veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous si vous souhaitez soumettre une autre demande ou si vous souhaitez nous poser une autre question.