Production en série de houmous efficace avec refroidissement externe

Aujourd’hui, de nombreux procédés de traitement différents sont utilisés pour produire du houmous. Aucun d’entre eux n’est parfait : ils peuvent être coûteux, avoir des capacités limitées ou même poser des problèmes de sécurité alimentaire. Désormais, vous n’avez plus besoin de faire de compromis. Basé sur une pasteurisation complète et un système de refroidissement en deux phases, notre nouveau concept en instance de brevet vous permet de produire du houmous de façon économique, tout en assurant un niveau de sécurité alimentaire optimal.

UN GOÛT EXCEPTIONNEL POUR UN PRODUIT DE QUALITÉ

Des aliments sûrs avec une longue durée de conservation

La combinaison d’une pasteurisation complète et d’un système fermé de refroidissement rapide en profondeur offre un environnement parfaitement sécurisé, pour un résultat final conforme à vos attentes : un produit avec une longue durée de conservation et une qualité constante. Comment le savons-nous ? Nous avons vérifié divers paramètres de qualité grâce à des tests approfondis réalisés dans notre centre d’essais de technologie de mélange.

Étaler de la pâte à tartiner sur un sandwich
FAIBLES COÛTS D’EXPLOITATION

Réduisez la consommation d’énergie de 38 %1 lors de l’étape de refroidissement

Vos coûts d’exploitation en seront réduits. Un exemple de scénario de production montre que l’utilisation du Tetra Pak® Continuous Freezer S à la place d’un échangeur thermique à surface raclée permet de réduire la consommation d’énergie de 38 % et les pertes de produit d’environ 70 %1 lors de l’étape de refroidissement. Il n’est pas nécessaire d’utiliser un système externe d’eau glacée ou d’eau glycolée, ce qui permet également un gain de place. Le processus d’installation est simple et rapide. Le congélateur est prêt à l’emploi : il suffit de le raccorder à l’eau et à l’électricité pour le mettre en service.

 

Consultez les conditions préalables au bas de cette page

Équipement de traitement et houmous
ISSU DE L’ESPRIT INNOVANT D’EXPERTS

Une nouvelle idée, basée sur une technologie éprouvée

Cette solution en instance de brevet repose sur deux composants clés bien établis et éprouvés : notre mélangeur à fort taux de cisaillement Tetra Pak® et notre Tetra Pak® Congélateur en continu S. Ces technologies sont désormais combinées pour former un tout nouveau produit, qui résume en quelques mots un concept fondé sur une réflexion innovante et des décennies d’expertise.

Mélangeur à fort taux de cisaillement et congélateur

Équipement pour la production de houmous

Tetra Pak High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Des mélangeurs conçus pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.

Tetra Pak Freezer en continu S1500 A2

Tetra Pak® Freezer en continu S1500 A2

Le Tetra Pak® Freezer en continu S1500 A2 est une unité autonome pour la congélation, le mixage, le fouettage et l'incorporation d'air en continu dans la production de crèmes glacées

Plus d’informations

intérieur du centre de développement des produits mélange avec différents types de mélangeurs à fort taux de cisaillement

Centre de développement des produits de mélange

Le mélange est un élément clé du processus de production : c'est là que les ingrédients bruts commencent leur transformation en produits savoureux dont les consommateurs raffolent.

Soupe de tomates aux pois chiches

Fabrication et transformation d’aliments

Les solutions de fabrication et les conseils d'experts de Tetra Paks vous aideront à offrir aux consommateurs les produits et les expériences recherchées, des aliments pour bébés aux plats préparés.

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Formation des techniciens de maintenance

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1 Résultat final en fonction du scénario de production. Ce calcul est basé sur une comparaison entre l’utilisation d’un freezer en continu Tetra Pak® Continuous Freezer S et d’un échangeur thermique à surface raclée pour le refroidissement externe. Les autres composants sont considérés comme identiques.  
Capacité de la ligne : 500 kg/heure ; production : 10 heures/jour, puissance frigorifique : 50 kW.