Un traitement thermique flexible adapté à tous les besoins en termes de production alimentaire
L’échangeur thermique tubulaire Tetra Pak® est le choix idéal pour le traitement thermique d’une gamme complète d’aliments, notamment les produits les plus visqueux. Il présente une conception robuste, peut supporter jusqu’à 200 bar de pression et traite correctement la viscosité. Il convient également pour les produits à faible viscosité, notamment lorsque des débits élevés sont requis.
Combinant tubes lisses et corrugués, l’échangeur thermique tubulaire Tetra Pak offre des performances optimales, de longs cycles de production et de faibles coûts de maintenance. Des temps de séjour plus courts assurent une grande qualité des produits et peu de perte de produits. L’unité est conçue pour durer longtemps et respecte les normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
Données clés
L’échangeur thermique tubulaire Tetra Pak est une valeur sûre pour l'industrie des aliments liquides depuis des décennies. Il offre des performances élevées, une longue durée de fonctionnement, une grande efficacité énergétique et de faibles coûts de maintenance.
Son format ultra compact permet un gain de place précieux dans l’usine et il est facile à réparer et à entretenir. Les modules tubulaires de six mètres de long réduisent les courbes et améliorent l’utilisation de l’espace.
Une certification 3-A est disponible pour de nombreux types d’applications et une certification EHEDG pour les applications de produit/eau (P2W), ce qui constitue une preuve indépendante de l’excellente nettoyabilité et de la conception hygiénique de l’appareil.
Capacité : 200 l/h – 60 000 l/h.
Applications : Quasiment tous les produits alimentaires visqueux, quelle que soit leur viscosité, y compris ceux contenant des morceaux, des produits fibreux et de la pulpe.
Caractéristiques
Système de dilatation libre avec têtes flottantes
Longue durée de vie et sécurité alimentaire accrue
Les tubes internes et externes et les raccords dans l'échangeur thermique sont flottants, non fixés ou soudés. Ceci permet de procéder à une dilatation ou une contraction thermique dans les tubes, sans risque de fissuration. Ceci élimine le risque de contamination du produit (due à une fissuration en cas de dilatation), permet d'inspecter tous les composants et de faciliter leur remplacement.
Conception modulaire
Conception souple, adaptable aux besoins
Le châssis, les tubes et les autres composants de l'échangeur thermique sont assemblés de façon à faciliter le démontage et le remontage. Ceci permet de personnaliser l'échangeur thermique pour différentes recettes, capacités et de fabriquer différents produits. En tant que client, vous choisissez vos priorités. Vous ne sélectionnez pas seulement le produit à fabriquer. Vous pouvez aussi faire varier la consommation d'énergie et les coûts d'investissement.
Panneaux de protection de l'échangeur thermique
Un formidable potentiel en matière d'économie d'énergie
Les panneaux de protection construits autour du Tetra Pak® Echangeur de chaleur tubulaire isolent l'équipement et contiennent la chaleur. Ils permettent de réaliser jusqu'à 6 % d'économies d'énergie par rapport aux échangeurs thermiques sans panneaux. Avec une isolation supplémentaire, les économies peuvent atteindre 11 %. Les panneaux augmentent également la sécurité de l'opérateur en réduisant les risques de contact avec les surfaces chaudes.
Récupération de chaleur produit/produit
Faible consommation d'énergie
Dans ce type d'échangeur thermique, le produit qui a déjà été chauffé peut être placé à proximité d'un produit froid venant d'entrer, afin de le préchauffer. Ceci réduit la quantité d'énergie requise pour amener le produit entrant jusqu'à la température de pasteurisation. Le système de têtes flottantes supprime le risque de fissuration et par conséquent la contamination croisée des produits.
Tubes flottants de grande longueur
Réduit les risques pour la sécurité alimentaire
Nos échangeurs thermiques tubulaires dotés de tubes de 6 mètres sont les plus sûrs du marché. Leur conception flottante permet de proposer des échangeurs thermiques compacts et performants qui ne présentent aucun risque de fissuration des tubes. Les échangeurs thermiques sont positionnés horizontalement au lieu d'être empilés verticalement, ce qui facilite l'accès pour les opérations de maintenance.
Ondulation Q en instance de brevet
Réduisez vos coûts en électricité
Notre ondulation Q unique, en instance de brevet, entraîne une réduction de 40 % de la perte de pression, ce qui peut réduire jusqu'à 40 % votre consommation d'électricité pour la pompe de l'échangeur de chaleur. Et comme la pression requise est moindre, vous pouvez utiliser une pompe plus petite et moins chère qu'auparavant, ce qui vous permet de réaliser des économies supplémentaires et de réduire votre empreinte carbone totale.
Options
Barillet
Facilite le flux de produit et optimise l'hygiène
Un barillet breveté en option maintient les tubes de l'échangeur thermique sans nécessiter de répartiteurs internes ou de dispositifs similaires. En retirant ces barrières internes, le barillet facilite le flux de produits et préserve l'hygiène des emplacements non visibles. Le barillet est idéal pour les produits contenant des fibres, mais fonctionne également avec les autres applications.
CERTIFICATION EHEDG
Premiers à proposer la certification EHEDG
La certification EHEGD est une option sur certains modèles d'échangeurs thermiques tubulaires Tetra Pak, à savoir les modèles CM pour les applications produit-eau (P2W). Désormais, les modules multitubes CM à succès peuvent être certifiés EHEDG, apportant ainsi une preuve indépendante de l'excellente nettoyabilité et de la conception hygiénique.
Conformité 3-A
Conformité 3-A
En 2016, nous avons satisfait à la norme américaine 3-A après le lancement d'une nouvelle technologie de soudage lisse. Leurs exigences strictes stipulent que toutes les surfaces en contact avec les produits peuvent être nettoyées mécaniquement et démontées facilement pour un nettoyage manuel ou une inspection. La conformité 3-A est optionnelle pour tous nos échangeurs thermiques tubulaires produit-produit (P2P).
Des durées de fonctionnement plus longues
Augmentez l'efficience de votre production
Lorsque la pression est un facteur limitant la durée de fonctionnement, le nouveau modèle d'ondulation Q permet d'obtenir une durée de fonctionnement plus longue (CMR THE uniquement). Et avec des durées de fonctionnement plus longues, moins de temps d'arrêt seront nécessaires pour le nettoyage, ce qui vous permettra d'économiser du temps et de l'argent. Cette efficacité accrue de l'usine s'étend également à la planification de la production et à la consommation d'énergie.
La magie du système : Tetra Pak Échangeurs de chaleur tubulaires
Visionnez la vidéo et découvrez la magie de Tetra Pak Échangeur de chaleur tubulaire !
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Tetra Pak® Échangeur de chaleur tubulaire avec technologie P2P
La technologie P2P permet de réduire les coûts énergétiques de manière significative. Des fonctionnalités clés, telles qu’un joint libre de toute crevasse et un barillet innovant, assurent une hygiène inégalée.
1) D’après l’exemple d’un appareil de 15 000 l/h pour le lait UHT (température de stérilisation de 140 °C), comparant notre conception utilisant une récupération de chaleur produit/produit (P2P) avec un module tubulaire de 6 mètres de long à une conception classique utilisant une récupération de chaleur produit/eau (P2W) avec un module tubulaire de 3 mètres de long. Notre conception utilise 60 % de modules tubulaires en moins (= la conception classique a besoin de 2,5 modules en plus) et la déperdition de chaleur est réduite de 67 % dans notre modèle s’il est isolé* (= les pertes de chaleur dans la conception classique sont trois fois supérieures à celles de notre modèle). Les pertes de chaleur dans notre appareil isolé sont inférieures à celles d’une conception classique (53 kg de vapeur par heure en moins). Sur une production annuelle de 6 000 h à un coût de 0,03913 EUR par kg de vapeur, cela représente une économie annuelle de 12 500 € (12443 pour être exact).
2) Exemple d’utilisation : un producteur de purée de tomate en Europe. Comparaison entre 150 bar et 100 bar.
Consommation de fluide :
- Eau fraîche/de traitement (EUR/m3) : 2,95
- Vapeur (EUR/kg) : 0,04
- Électricité (EUR/kWh) : 0,1
Production :
- Capacité de la ligne : 5 500 kg/h
- Produit : Purée de tomate 24 Bx
- Planning de production : 17 heures/jour,
5 jours/semaine, 46 semaines/an,
5 NEP/semaine, 5 pré-stérilisations/semaine - Opérateurs : S. O.
Données de production :
- Viscosité : Élevé
- Chaleur spécifique : 3,8 kJ/kg*K
- Densité : 1,1 kg/l
Coût des matières premières : 1 500/1 000 EUR par produit