Vers une production alimentaire durable : comment réduire la consommation d’énergie et d’eau et la production de déchets dans la transformation de boissons à base d’avoine
Tandis que les consommateurs continuent à plébisciter des boissons et des aliments respectueux de l’environnementi, les producteurs cherchent des solutions pour économiser l’énergie et l’eau, et réduire les déchets issus de leurs opérations. Ceci est particulièrement vrai pour les producteurs de boissons à base d’avoine, qui sont très populaires auprès des consommateurs. En investissant dans le bon équipement, des réductions conséquentes peuvent être réalisées au niveau de la consommation en eau et en énergie, ainsi que de la production des déchets, tout au long du processus de production.
Mais par où commencer ? Les investissement potentiels requis pour atteindre les objectifs fixés en matière de développement durable peuvent sembler accablants. Lilly Li, responsable du développement durable des solutions et équipements de transformation chez Tetra Pak, suggère une approche en quatre étapes : éviter, récupérer, optimiser et neutraliser.
Elle explique : « La meilleure façon d’économiser l’énergie et l’eau, c’est tout simplement de ne pas en consommer ». « Si la consommation d’énergie et d’eau ne peut être évitée, elle doit être récupérée. L’optimisation de l’efficacité permettra également de contribuer à la préservation des ressources dans la production des boissons à base d’avoine ».
Éviter d’utiliser inutilement les ressources
Lilly Li ajoute qu’il est essentiel d’utiliser l’équipement le plus efficace. En privilégiant les équipements de mélange en ligne plutôt qu’en discontinu pour la production de boissons, nous constatons une réduction de plus de 25 % de la consommation de vapeur, d’eau et de produits de nettoyageii. Cela est rendu possible par des cycles de nettoyage moins fréquents, des volumes réduits, ainsi que des réservoirs plus petits et moins nombreux, caractéristiques du mélange en ligne par rapport au mélange en discontinu.
Il est possible de réduire de plus de 25 % la consommation de vapeur, d’eau et de produits chimiques pour le nettoyage grâce au mélange en ligne.
Le mélange en ligne, comparativement au mode en discontinu, réduit de 25 % la consommation de vapeur, d’eau et de produits détergents.
L’homogénéisateur joue un rôle crucial dans une ligne de boissons à base d’avoine, en déterminant la stabilité, la sensation en bouche et l’aspect du produit. Grâce à notre homogénéisateur HD100 très performant, la pression requise pour produire des boissons à base d’avoine est de seulement 200 bars, ce qui garantit une faible utilisation d’énergie. De plus, en choisissant un homogénéisateur pouvant gérer des températures de condensats élevés, il est possible de réduire jusqu’à 80 % la consommation d’eau et jusqu’à 70 % la consommation de vapeur lors du processus d’homogénéisationiii. Un système de refroidissement en série équipé d’un capteur de température à huile et d’un régulateur du débit de l’eau de refroidissement situé dans le carter réduit considérablement la consommation d’eauiv.
Vous pouvez réduire la consommation d’eau de 80 % et la consommation de vapeur de 70 % lors du processus d’homogénéisation grâce à l’homogénéisateur adéquat
Dans de nombreux homogénéisateurs, le condensat de vapeur doit être refroidi et passer de 140 °C à 60 °C avant de pouvoir être utilisé. Toutefois, un homogénéisateur adapté aux hautes températures de condensat, tel que l’Homogénéisateur Tetra Pak®, permet de réduire la consommation d’eau jusqu’à 80 % et celle de vapeur jusqu’à 70 %, ce qui permet le refroidissement du condensat lors du processus d’homogénéisation.
À propos des objectifs de développement durable de Tetra Pak et de ses lignes recommandées pour les boissons à base d’avoine et d’autres produits, Lilly Li déclare : « Nous investissons fortement dans l’innovation et l’optimisation de nos équipements, lignes et solutions afin de réduire de 50 % leur consommation d’eau, leurs émissions de CO2 et leurs pertes de produits d’ici 2030, par rapport à 2019v. » Ces objectifs respectent les accords mondiaux conclus lors de la COP26 sur les changements climatiques, qui ont fixé l’objectif d’atteindre zéro émission nette d’ici le milieu du sièclevi.
Récupérez les ressources que vous devez utiliser
Il est évidemment impossible d’éviter totalement d’utiliser des ressources dans toute production de boissons, mais Lilly Li précise que la mise en œuvre de solutions visant à récupérer l’eau, l’énergie et les pertes de produits lors de la production est essentielle pour contribuer au développement durable.
« Si le procédé engendre un excédent de chaleur ou d’eau, comme le condensat du système à vapeur, il est possible de le récupérer et de le réaffecter à une autre étape du processus ». « Cette approche peut également s’appliquer à la perte de produits ».
Lilly Li indique que le nettoyage est un autre domaine où la récupération des ressources peut s’avérer très judicieuse, notamment l’eau et les produits chimiques utilisés pour le nettoyage.
« Dans certaines usines, le processus de nettoyage consomme entre 60 et 70 % de l’eau utilisée dans la production », explique-t-elle. « C’est l’occasion de fermer le circuit d’eau, de filtrer et de désinfecter l’eau de rinçage pour la réinjecter dans le réseau en vue de sa réutilisation. ».
L’optimisation au service du développement durable
L’optimisation des opérations d’un site en vue d’atteindre les objectifs de développement durable débute par l’évaluation du procédé et l’identification des possibilités d’amélioration. La consommation d’énergie et d’eau doit donc être mesurée et les résultats doivent être comparés avec les normes de l’industrie.
Les écarts révélés permettront d’orienter les procédures révisées et les mises à niveau de l’équipement afin d’y remédier. « On peut assimiler cette situation à celle d’un patient qui consulte un médecin », explique Lilly Li. « Vous diagnostiquez le problème, en identifiant le traitement approprié pour le patient ».
Pour s’améliorer, il faut généralement rationaliser et automatiser le processus de production. Nos unités de chauffage sont optimisées grâce, par exemple, à des fonctions telles que le mode hibernation. Avec le mode hibernation, les unités de chauffage peuvent être réglées de façon à activer un mode d’économie d’énergie lors de la phase de veille de la circulation d’eau stérile, ce qui permet de réduire considérablement la consommation de vapeur, d’eau et d’électricitévii,viii .
« Ces nouvelles technologies sont capables de réduire considérablement l’empreinte environnementale et d’aboutir à un processus de production beaucoup plus durable », explique Lilly Li.
Réduisez votre consommation de vapeur, d’eau et d’énergie grâce au mode hibernation sur les unités de chauffage
En optimisant nos unités de chauffage grâce, notamment, à des fonctions telles que le mode hibernation, nous réduisons la consommation de vapeur, d’eau et d’énergie. Avec le mode hibernation, les unités de chauffage peuvent être réglées de façon à activer un mode d’économie d’énergie lors de la phase de veille de la circulation d’eau stérile.
Une dernière étape : la neutralisation
Une fois que les producteurs de boissons à base d’avoine ont épuisé toutes les possibilités de prévention, de récupération et d’optimisation, il leur reste une autre option pour atteindre la neutralité carbone : neutraliser leurs émissions restantes afin d’atteindre leurs objectifs.
« Nous aidons par exemple nos clients à décarboniser leur processus de production en utilisant de l’électricité renouvelable au lieu de l’énergie calorifique générée par les combustibles fossiles », explique Lilly Li.
Lilly Li conclut : « De nombreux producteurs de boissons à base d’avoine ambitionnent d’être à la pointe de la performance environnementale de leurs activités. En agissant sur l’évitement, la récupération, l’optimisation et la neutralisation des ressources, ils disposent de multiples leviers pour y parvenir. ».
Trouver toutes les sources pour l’article ici :
https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/sustainable-food-production-sources