Machine de remplissage double ligne, distribution à température ambiante
Machine de remplissage pour la production de boissons plates acides et de yaourts à boire avec morceaux conservés à température ambiante. Durée de conservation de 2 à 6 mois.
Avantages
Grâce à l'introduction de la machine de remplissage Tetra Pak® TT/3 UHH, vous pouvez désormais conditionner des produits réfrigérés dans des emballages Tetra Top® modernes et pratiques, en profitant d'une flexibilité accrue et de coûts d'exploitation réduits. Cette machine offre une hygiène renforcée qui prolonge la durée de conservation et garantit une sécurité alimentaire optimale. Pour optimiser la flexibilité et l'efficacité, elle présente désormais deux lignes de production distinctes, conçues pour remplir simultanément un ou deux produits et formats d'emballages différents. Le volume des emballages peut être modifié en 5 minutes. Vous pouvez même reconfigurer la machine pour ajouter différents formats d'emballages.
Données clés :
- Types d'emballage : Tetra Top® Midi / Mini / MiniV (MiniV sera disponible en mai 2024)
- Volumes des emballages (en ml) : 130-200 l
Applications :
Production à température ambiante de produits à fort taux d’acidité, yaourt à boire à température ambiante (pH < 4,2-4,4 selon le produit)
Caractéristiques
Production sur deux lignes
Optimisez les capacités de votre machine
S'appuie sur une architecture à deux lignes, qui permet le déplacement des emballages de manière indépendante de chaque côté. Il n'est pas nécessaire d'interrompre la production si une ligne est en cours de nettoyage.
Dosage de l'azote
Réduit la teneur en oxygène dans les emballages
Avec la réduction de 21 à 10 % de la teneur en oxygène dans l'espace de tête, le dosage en azote permet de conserver des éléments de qualité tels que l'arôme, le goût et l'apparence visuelle, et prolonge la durée de vie.
Moulage par injection
Ajout d'une ouverture pratique
Il s'agit du système de moulage par injection le plus rapide au monde. Du polyéthylène est injecté à haute pression et comprimé des deux côtés de l'étui de carton. L'unité est scellée et refroidie à l'eau pour créer un joint solide et étanche qui produit des bouchons de qualité homogène. Résultat : une ouverture très pratique. L'unité de formage de bouchons pour la machine de remplissage Tetra Pak® TT/3 UHH est alimentée en air HEPA pour empêcher toute contamination.
Interface opérateur
Facilité d'utilisation accrue
Plusieurs fonctions intelligentes permettent de réduire le temps opératoire et la complexité. Le système de surveillance PLMS (Package Line Monitoring Service) permet de superviser et de contrôler à distance toutes les données de production essentielles. La gestion des recettes permet de régler jusqu'à 10 recettes. Un opérateur peut facilement contrôler les fonctions et les options via les deux panneaux opérateur Tetra Pak® (TPOP). Connexion avec le Line Controller 40 possible.
Adapté à la communication de processus via Ethernet.
Application basée sur Windows 10.
Escaliers et grande plateforme
Amélioration de la sécurité des opérateurs
Conformémentaux dernières réglementations SST, la machine de remplissage présente un escalier et une grande plateforme sur laquelle les opérateurs peuvent effectuer des opérations, telles que le nettoyage, la maintenance, etc. en toute sécurité.
Tetra top® cleaning unit (ttcu)
Hygiène optimale
L'unité externe Tetra Top® Cleaning Unit assure un nettoyage et une désinfection excellents de votre chambre hygiénique. Vous pouvez nettoyer et désinfecter les deux côtés simultanément ou choisir de nettoyer et désinfecter un côté à la fois. Une unité peut nettoyer jusqu'à deux machines de remplissage Tetra Pak® TT/3.
Chambre hygiénique
Une durée de conservation pouvant atteindre 6 mois
De la vapeur comprenant 3 % d'eau oxygénée (H₂O₂) est pulvérisée dans l'emballage, suivis de rayons UV à forte intensité. La combinaison du prétraitement au peroxide, du rayonnement UV et de la vaporisation d'eau oxygénée garantit un taux d'échec MIBI de 0,1 %.
Prétraitement des matériaux
Une durée de conservation pouvant atteindre 6 mois
Dans l'unité de soudage automatique, les matériaux d'emballage subissent un prétraitement à la vapeur comprenant 3 % d'eau oxygénée (H₂O2).
Low-viscosity filling system
Trouble-free filling of low-viscous products with particles
A servo-controlled bottom valve (BVS) with a square filling pipe fills products from the bottom up. This reduces splashing and after-dripping for low-viscosity (between 120 and 400mPas) ambient drinking yoghurt, with particles up to 8x8x8 mm.
The recipe handling system allows for storage of different product recipes so operators can pre-select.
Mid-viscosity filling system
Optimised filling of mid-viscosity products with gentle handling of large particles
A servo-controlled bottom valve (BVS) fills product at a distance, which is ideal for mid-viscosity (between 350 and 600mPas) ADY with particles, and especially for large particles up to 10x10x10mm.
The recipe handling system allows for storage of different product recipes so operators can pre-select.
Filling system for low-viscosity products without particles, such as ambient JNSD
Optimised filling of low-viscosity products without particles
A rubber nozzle is mounted on the filling pipe, designed to ensure a vacuum after filling. This, in combination with a synchronised lifter/pump motion, prevents splashing, after-dripping and foaming when filling any type of low-viscosity product (between 0 –and 300mPas) without particles.
The recipe handling system allows for storage of different product recipes so operators can pre-select
