Production en série de houmous efficace avec refroidissement externe

Aujourd’hui, de nombreux procédés de traitement différents sont utilisés pour produire du houmous. Aucun d’entre eux n’est parfait : ils peuvent être coûteux, avoir des capacités limitées ou même poser des problèmes de sécurité alimentaire. Fini les compromis ! Grâce à la pasteurisation intégrale et à un système de refroidissement en deux phases, notre nouveau concept en instance de brevet est un moyen rentable de produire du houmous par lots tout en respectant les normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire.

UN GOÛT EXCEPTIONNEL POUR UN PRODUIT DE QUALITÉ

Longue durée de conservation et qualité constante

La pasteurisation complète et le système fermé de refroidissement rapide et profond contribuent à créer un environnement qui favorise la sécurité alimentaire et prolonge la durée de conservation. En se concentrant sur plusieurs paramètres de qualité clés, notre ligne de production de houmous selon les meilleures pratiques est conçue pour produire le résultat que vous souhaitez : un produit à longue durée de conservation et de qualité constante.

Étaler de la pâte à tartiner sur un sandwich
FAIBLES COÛTS D’EXPLOITATION

Réduisez la consommation d’énergie de 38 %1 lors de l’étape de refroidissement

Vos coûts d’exploitation en seront réduits. Un exemple de scénario de production montre que l’utilisation du Tetra Pak® Continuous Freezer S à la place d’un échangeur thermique à surface raclée permet de réduire la consommation d’énergie de 38 % et les pertes de produit d’environ 70 %1 lors de l’étape de refroidissement. Il n’est pas nécessaire d’utiliser un système externe d’eau glacée ou d’eau glycolée, ce qui permet également un gain de place. Le processus d’installation est simple et rapide. Le congélateur est prêt à l’emploi : il suffit de brancher l’eau et l’électricité pour qu’il soit prêt à fonctionner.

 

Consultez les conditions préalables au bas de cette page

Équipement de traitement et houmous
ISSU DE L’ESPRIT INNOVANT D’EXPERTS

Une nouvelle idée, basée sur une technologie éprouvée

La solution en instance de brevet est basée sur deux composants clés bien établis et éprouvés : notre mélangeur à haut cisaillement Tetra Pak® et Tetra Pak® et notre surgélateur continu Tetra Pak® S. Ces technologies sont maintenant combinées en quelque chose de complètement nouveau - en résumé, un concept basé sur une pensée innovante et des décennies d’expertise.

Mélangeur à fort taux de cisaillement et congélateur

Équipement pour la production de houmous

Tetra Pak High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Des mélangeurs conçus pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.
Tetra Pak Freezer en continu S1500 A2

Tetra Pak® Freezer en continu S1500 A2

Le Tetra Pak® Freezer en continu S1500 A2 est une unité autonome pour la congélation, le mixage, le fouettage et l'incorporation d'air en continu dans la production de crèmes glacées

Plus d’informations

intérieur du centre de développement des produits mélange avec différents types de mélangeurs à fort taux de cisaillement

Centre de développement des produits de mélange

Le mélange est un élément clé du processus de production : c'est là que les ingrédients bruts commencent leur transformation en produits savoureux dont les consommateurs raffolent.
Soupe de tomates aux pois chiches

Fabrication et transformation d’aliments

Les solutions de fabrication et les conseils d'experts de Tetra Paks vous aideront à offrir aux consommateurs les produits et les expériences recherchées, des aliments pour bébés aux plats préparés.

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Formation des techniciens de maintenance

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1 Résultat final en fonction du scénario de production. Ce calcul est basé sur une comparaison entre l’utilisation d’un freezer en continu Tetra Pak® Continuous Freezer S et d’un échangeur thermique à surface raclée pour le refroidissement externe. Les autres composants sont considérés comme identiques.  
Capacité de la ligne : 500 kg/heure ; production : 10 heures/jour, puissance frigorifique : 50 kW.