Avantages
La cuve à fromage à grains Tetra Pak® E4 est une solution fermée entièrement automatisée pour la préparation du caillé dans les fromages blancs et autres fromages à grains. Elle a été étudiée avec le plus grand soin pour garantir une qualité de produit constante avec un minimum de déchets. En plus de garantir une hygiène optimale, la conception fermée permet de renforcer la productivité en améliorant les performances et en réduisant les besoins en main-d’œuvre. Les nombreuses innovations de la cuve garantissent la vitesse de chauffe, la finesse du fromage et l’homogénéité de la granulométrie du caillé.
Découvrez les avantages d’un processus fermé et contrôlé
- Caillé homogène avec un minimum d’intervention de l’opérateur, grâce à un processus de coupe unique entièrement automatisé qui n’est pas possible dans les cuves ouvertes.
- Une qualité de produit plus uniforme que les solutions ouvertes grâce à un chauffage uniforme sur toute la longueur de la cuve.
- Sécurité accrue des produits et longue durée de conservation grâce à une meilleure hygiène de production et à des conditions de traitement optimisées et stables.
Caractéristiques
Heating jacket
Even curd temperature and no risk of overheating
The heating jacket is placed on the bottom and side walls of the vat, ensuring an even, rapid and controlled heat transfer. By controlling the heat transfer into the cheese curd we also control the speed of syneresis. This makes it possible to determine the exact moisture content in the final product.
Extruded inlet design
Enhances food safety and extends equipment lifetime
In a traditional vat design, the welded connections are perpendicular to the inner jacket wall. As the vat heats and cools over time, it expands and contracts, leading to the risk of cracks in the weld. In this unit, all the connections leading from the inner jacket wall (to the CIP, water, manhole whey discharge etc…) are extruded to create a smooth steel arc. This prevent cracks caused by thermal stress.
Tipping system
Reduces product waste
Towards the end of the emptying process, a pressure transmitter at the bottom of the vat sends a signal to tip the vat and get the last curds out. This ensures that no product remains in the vat, reducing waste.
Indented back wall
No curd remains uncut
The back wall of the vat is designed with indents at regular intervals. This means that when the longitudinal cut is made in the curd, the harp can continue cutting to the very edge of the coagulated curd mass. This means there is no ‘uncut’ curd left, thereby reducing waste.
Blades design
Le monde du cottage cheese évolue : suivez-vous le rythme ?
L’essor du cottage cheese a suscité une nouvelle demande et de nouveaux types de consommateurs. Afin de maximiser leur production tout en offrant un produit de qualité, de nombreux fabricants ont recours à de nouvelles technologies. Dans cet article, Lisa Stanger, experte chez Tetra Pak, examine les défis – et les solutions – qui changent l’avenir du cottage cheese.
