12 novembre 2021
Augmenter le rendement et la rentabilité grâce à des solutions de bout en bout
Les progrès technologiques ont permis d'accroître l'échelle, la rapidité et la productivité des exploitations laitières. Les technologies intelligentes ne sont plus une simple ambition pour l'avenir, elles sont devenues un moyen d'accroître l'efficience et la rentabilité de la production, tout en garantissant la qualité et la sécurité des produits laitiers. Aujourd'hui, ces technologies sont davantage présentes dans l'ensemble de la chaîne de valeur (de l'agriculture, du stockage et de la collecte au transport, au traitement et au conditionnement).
Un nombre infini de facteurs peuvent influencer le fonctionnement de l'entreprise. Pour réussir dans le secteur laitier, il faut donc prendre en compte les interactions de l'ensemble de la chaîne de valeur et utiliser des solutions de bout en bout permettant de réduire les coûts, d'augmenter la production et de renforcer la durabilité.
Anders Andren, expert en production laitière et chef de produit chez Tetra Pak, nous éclaire sur la manière dont les technologies intelligentes peuvent contribuer à optimiser chaque étape de la chaîne de valeur.
Gestion efficace des exploitations agricoles
L'agriculture intelligente est un concept de gestion axé sur l'utilisation des technologies modernes d'information et de communication. La capacité à prendre des décisions éclairées sur la base de points de données fiables permet une agriculture de précision et optimise le travail humain nécessaire.
L’alimentation, la santé des animaux, le fumier, l’énergie, l’eau, le sol et la productivité[i] sont autant de facteurs essentiels à la productivité des exploitations agricoles. Les technologies d’automatisation et de transformation permettent aux exploitants de surveiller ces variables de façon proactive et d’intervenir à temps pour améliorer la reproduction, l’efficience de la production, le bien-être animal et la sécurité alimentaire.
« Contrairement au traitement UHT direct, lors du procédé indirect, le produit n’entre pas en contact direct avec la source de chaleur. Avec une grande partie de l’énergie calorifique récupérée, l’UHT indirect est une alternative rentable pour garantir une qualité de produit élevée. »
Processus de traite intelligent
Le passage à la technologie connectée devient impératif pour les producteurs laitiers afin de rester compétitifs. « Ceux qui utilisent des technologies d’automatisation peuvent supprimer une grande partie des tâches basiques liées au processus de traite, explique Anders, ce qui permet de dégager du temps pour une gestion efficace de l’exploitation agricole et d’augmenter l’efficience globale de la production. »
De mauvaises procédures de traite peuvent causer du stress aux vaches, ce qui a un impact sur la qualité et la quantité du rendement. Pour assurer le confort des vaches, la technologie doit toujours s'adapter à celle-ci, et non l'inverse. Des systèmes de ventilation et une gestion du fumier adéquats améliorent également les conditions du troupeau et génèrent des rendements plus élevés et de meilleure qualité.
Assurer la sécurité et la qualité des aliments
Les produits laitiers conservés à température ambiante de haute qualité dépendent d'un traitement thermique précis qui garantit la stérilité commerciale sans altérer le goût ou la valeur nutritionnelle. Durant un traitement à ultra-haute température (UHT), l'objectif est d'optimiser la destruction des microorganismes tout en réduisant les modifications chimiques dans le produit. En d'autres termes, il s'agit de trouver le bon équilibre entre la température et le temps de traitement pour différents types d'aliments.
« En raison de la grande quantité d'énergie impliquée dans ce processus de chauffage, les producteurs doivent s'appuyer sur une technologie UHT très efficace pour garantir une qualité constante des produits tout en réduisant les pertes de produits et la consommation d'eau », explique Anders Andren.
Contrairement au traitement UHT direct, lors du procédé indirect, le produit n'entre pas en contact direct avec la source de chaleur. Avec une grande partie de l’énergie calorifique récupérée, l’UHT indirect est une alternative rentable pour garantir une qualité de produit élevée.
Production flexible
La capacité d’adaptation à l’évolution des marchés reste cruciale pour les producteurs laitiers. Les produits « santé » sont appréciés depuis longtemps mais la définition d’un aliment sain pour les consommateurs a évolué avec le temps. D'abord synonyme d'allégé, ce terme a ensuite désigné un produit « enrichi » (par exemple, riche en calcium, en minéraux et en oméga 3). Aujourd'hui, un produit santé signifie moins de lactose et plus de protéines. Répondre à l'évolution des tendances de consommation exige une plus grande flexibilité de la production.
« Notre technologie OneStep regroupe en une seule étape la séparation, la standardisation, le mélange, le traitement thermique, et plus encore, sans affecter la qualité du produit final », explique Anders Andren. « Elle rend le processus de production plus rapide et plus efficace, car elle permet de varier les formulations et de changer rapidement de produit. »
Différents flux, comme un coulis de chocolat ou un concentré de protéines, peuvent être ajoutés lors de l'étape de mélange. Les producteurs laitiers peuvent ainsi créer de nouveaux produits qui répondent aux besoins de marchés de niche et aux attentes des consommateurs en matière d'avantages pour la santé et de commodité.
Maintenance des équipements
Une approche proactive du nettoyage et de la maintenance est nécessaire pour garantir l’efficience globale de la production de l’usine et la sécurité alimentaire des produits. « En prenant des mesures de maintenance prédictive et préventive, les pièces défectueuses de la ligne de traitement peuvent être détectées et remplacées avant qu’une panne ne se produise », explique Anders.
« Le NEP est conçu pour contrôler les paramètres clés du nettoyage avec une très grande précision, ce qui permet de prévenir les risques potentiels pour la sécurité alimentaire, d’augmenter la disponibilité de la production et de réduire la consommation d’eau et d’énergie. »
Dans les opérations de nettoyage du secteur laitier, l’objectif est presque toujours d’obtenir une propreté à la fois chimique et bactériologique. Cela implique de nettoyer en profondeur les surfaces des équipements avec des détergents chimiques, puis de les désinfecter. Le faire manuellement avec des brosses et des solutions détergentes est non seulement laborieux mais nuit aussi à la productivité, car les systèmes doivent être démontés pendant le processus de nettoyage.
« Le nettoyage en place (NEP) est conçu pour contrôler les paramètres clés du nettoyage avec une très grande précision, ce qui permet de prévenir les risques potentiels pour la sécurité alimentaire, d’augmenter la disponibilité de la production et de réduire la consommation d’eau et d’énergie », indique Anders.
« En éliminant le besoin d’un pasteurisateur, les producteurs ont besoin de cuves de stockage moins nombreuses et plus petites. Cela se traduit par un besoin réduit de NEP et de préparation des cuves, moins d’entretien, un encombrement réduit et des pertes de produits moindres. »
Opérations durables
Pour rester compétitifs, les producteurs laitiers doivent tirer parti des technologies de traitement et de conditionnement qui réduisent la consommation d’eau et les émissions de CO2. La technologie OneStep rend également la production plus économe en énergie, en réduisant les émissions et en économisant les ressources.
« En éliminant le besoin d'un pasteurisateur, les producteurs ont besoin de cuves de stockage moins nombreuses et plus petites. Cela se traduit par un besoin réduit de NEP et de préparation des cuves, moins d’entretien, un encombrement réduit et des pertes de produits moindres, » déclare Anders.
Conditionnement
« Pour maximiser leurs profits, les fabricants s’appuient sur des machines de remplissage performantes qui offrent un conditionnement fiable, précis, rapide et sûr. Celles-ci optimisent le rendement de la production tout en contribuant à réduire la consommation d’eau », explique Anders.
Par exemple, la station de filtrage d'eau Tetra Pak® de la Tetra Pak® E3/Speed Hyper peut produire jusqu'à 40 000 emballages individuels par heure, en utilisant la technologie de stérilisation eBeam pour accomplir la tâche plus rapidement et plus efficacement.
Le succès à long terme des produits laitiers dépend de la capacité à considérer l'ensemble de la chaîne de valeur comme un seul écosystème interconnecté. Ceux qui cherchent à accroître l’efficacité de leurs opérations en exploitant des solutions de bout en bout réduiront les coûts, augmenteront la production et renforceront le profil de durabilité.
Pour en savoir plus sur la production optimale de lait, consultez notre guide
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