Construire une nouvelle usine de transformation de produits alimentaires ou de boissons ? Ou agrandir votre usine existante dans le cadre d'un projet de réhabilitation de sites existants ? Alors vous avez beaucoup de choses à voir. Comment augmenter vos chances de terminer votre nouvelle usine dans les délais et dans les limites du budget ? Tout d’abord : mener à bien ce projet avec les bonnes personnes, c’est un bon début.
Voici quatre points à envisager quand vous choisissez un fournisseur.
1. Les capacités du fournisseur
La première chose à faire lorsque vous étudiez vos possibilités consiste à déterminer si vous devez choisir un nombre minimal de fournisseurs ou si vous devez faire appel à un fournisseur différent pour chaque partie du projet. Cette dernière option peut vous offrir certains avantages non négligeables. Chaque fournisseur spécialisé peut être très compétent dans son propre domaine d’expertise spécifique. Cependant, la collaboration avec de nombreux fournisseurs s'accompagne d'un certain nombre de défis. Vos compétences en matière de gestion de projet sont mises à rude épreuve, car les choses peuvent facilement échapper à votre vigilance Par exemple : qui assumera la responsabilité de la gestion des conditions d’approvisionnement en réseaux d’utilités (vapeur, eau glacée ou air comprimé, etc.) aux points d’interface ? Et qui veillera à l'optimisation de la consommation des services publics ? Les raccordements aux services publics doivent être conformes pour garantir le bon fonctionnement de votre nouvel équipement. Serez-vous en mesure de vous assurer que plusieurs fournisseurs indépendants respectent les réglementations en vigueur et vos normes internes ?
Choisissez un prestataire qui dispose des compétences et de l'expertise nécessaires pour vous accompagner tout au long du processus.
Réduire le nombre de fournisseurs avec lesquels vous travaillez peut vous faire gagner beaucoup de temps. Le choix d'un seul fournisseur de services de traitement, par exemple, est un bon moyen de rationaliser les activités et d'améliorer l'efficacité. Choisissez un prestataire qui dispose des compétences et de l'expertise nécessaires pour vous accompagner tout au long du processus.
La capacité d'un fournisseur dépend également de son expérience dans l’industrie agroalimentaire, par exemple dans le secteur des produits laitiers, des boissons ou du fromage. Une fois opérationnel, le partenaire à long terme qui connaît les défis et les exigences spécifiques de votre entreprise peut s'avérer très utile. Un partenaire qui vous aide à optimiser en permanence votre installation et à assurer l'entretien, les réparations et les pièces de rechange. Ou encore vous aider à peaufiner des recettes et à obtenir les bons ingrédients pour vos produits.
Par ailleurs, lorsqu'on évalue les capacités d'un fournisseur dans l'industrie agroalimentaire, il ne s'agit pas seulement de compétences humaines. Il faut aussi évaluer les connaissances collectives et l’expérience du fournisseur. Voici quelques questions à se poser :
- Le fournisseur a-t-il déjà mené à bien un projet d'une taille similaire au vôtre ?
- Dispose-t-il d'une base stable et d'un réseau d'assistance local ?
- Possède-t-il les connaissances et le portefeuille nécessaires pour adapter les solutions à vos besoins spécifiques ?
Enfin, est-il crucial de choisir un acteur mondial comme fournisseur ? Eh bien, peut-être pas. Mais si votre fournisseur local vous donne également accès à un large éventail d'experts internationaux, vous n'êtes pas limité en termes de ressources ou d'innovation.
2. L’offre globale du fournisseur
Vous le savez, vous avez besoin d'un équipement construit pour durer - résistant et fiable - qui vous permette de fabriquer vos produits de manière constante et efficace au niveau de qualité souhaité par vos clients. Si votre fournisseur est en mesure de fournir des solutions de bout en bout, c'est encore mieux, car l'intégration de la ligne et de l'équipement est ainsi garantie et la flexibilité est assurée pour les besoins futurs.
Le prix de votre équipement est un facteur important à prendre en compte. Mais comme dans la plupart des cas, l'investissement initial le plus faible ne signifie pas toujours le coût le plus bas à long terme. C’est là qu’une analyse approfondie du coût total de possession (TCO) prend tout son sens. Si votre fournisseur est en mesure de vous la fournir, vous aurez une idée plus précise des coûts de l'ensemble du cycle de vie - de l'installation à la maintenance et à l'utilisation de l'énergie. Gardez à l'esprit que les équipements qui consomment moins d'électricité et d'eau, ou qui génèrent moins d'eaux usées, ne se contentent pas de réduire vos coûts d'exploitation : ils contribuent également à réduire votre empreinte écologique.
La flexibilité doit également être prise en compte, non seulement au niveau de l'équipement, mais aussi dans la conception de l'ensemble de l'usine. Si vous envisagez d'augmenter votre production à l'avenir, votre installation doit être construite dans cette optique. Votre plan d'implantation peut-il accueillir des lignes supplémentaires ou des machines améliorées sans perturbations majeures ? La conception doit être ouverte à toute évolution future, ce qui vous permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent à l'avenir.
(lien vers l’article « coût total de possession – quand les facteurs externes vous mettent au défi »)
Le fournisseur qui dispose de fortes capacités d'intégration vous aidera à éviter les goulets d'étranglement coûteux et à maintenir l'efficacité de vos opérations au fur et à mesure de l'évolution de vos besoins.
La capacité de votre fournisseur à prendre en charge cette flexibilité est un point tout aussi important. Si votre installation de production comprend - ou peut éventuellement comprendre - des équipements provenant de plusieurs fournisseurs, vous voudrez un fournisseur capable d'assurer une intégration fluide et disposant du savoir-faire technique nécessaire pour que tout fonctionne sans heurts. Un fournisseur qui propose de fortes capacités d'intégration peut vous aider à éviter les goulets d'étranglement coûteux et à maintenir l'efficacité de vos opérations au fur et à mesure de l'évolution de vos besoins.
Autre élément clé pour rendre vos opérations plus intelligentes et plus efficaces : l'automatisation. Des outils numériques adaptés vous permettent de contrôler les performances en temps réel, d'améliorer la traçabilité, de réduire les déchets et de maintenir une qualité de produit constante au fur et à mesure de l'évolution de vos besoins. Pour optimiser ces avantages, la collaboration avec un fournisseur qui propose des solutions évolutives et flexibles adaptées à vos objectifs de production est essentielle. Ce type de partenariat est essentiel à la mise en place d'une opération connectée.
Enfin, ne négligez pas l'aspect pratique de l'installation, qui a un impact réel sur les performances de votre équipement. Les équipements de grande taille doivent souvent être assemblés sur place, ce qui peut nécessiter des préparatifs spécifiques, comme le coulage d'une dalle de béton selon des spécifications précises ou la coordination minutieuse de plusieurs entrepreneurs et de plusieurs échéances. En comprenant les exigences dès le début du processus, vous éviterez les retards, les coûts imprévus et les maux de tête de dernière minute. Il faut donc choisir un fournisseur qui a fait ses preuves en matière d’installation. Pour une expérience fluide, recherchez un fournisseur qui connaît bien l'équipement que vous choisissez.
3. Méthodes de travail du fournisseur
Comment votre fournisseur procède-t-il pour limiter les risques et garantir une mise en œuvre efficace du projet ? En d'autres termes : quels sont les processus et/ou modèles utilisés et comment sont-ils intégrés dans les différentes phases du projet - planification, construction, mise en service et validation ? Une mise en œuvre de projet correctement planifiée vous permet non seulement de gagner du temps mais aussi d’éviter tout stress. Vous éviterez également les coûts inutiles, car une gestion de projet efficace permet de respecter le budget.
Lorsque vous planifiez la construction d’une nouvelle usine, choisissez un partenaire qui peut vous aider à concevoir un projet axé sur la sécurité alimentaire, l’efficacité et la performance à long terme.
Lorsque vous planifiez la construction d’une nouvelle usine, choisissez un partenaire qui peut vous aider à concevoir un projet axé sur la sécurité alimentaire, l’efficacité et la performance à long terme. Choisissez des outils tels que la modélisation 3D, l'accès à des experts en produits, la simulation de la production et la possibilité d'effectuer des essais de produits pour valider votre concept. Le contrôle intégré de la production doit faire partie de la conception dès le premier jour, permettant la collecte de données en temps réel et une visibilité totale de vos opérations. Une équipe qui travaille en étroite collaboration avec les entrepreneurs pour optimiser l'agencement, les processus de nettoyage et la consommation d'énergie, tout en validant les performances par des simulations et des tests d'acceptation en usine, est également souhaitable.
Outre les processus d'assurance qualité, il est également judicieux d'examiner les politiques et les documents d'orientation du fournisseur dans des domaines tels que le développement durable et la santé et la sécurité au travail (SST). Des lignes directrices claires et bien documentées pour la gestion de la santé et de la sécurité au travail sur le site doivent couvrir tous les aspects, de l'atténuation des risques et de la prévention des accidents aux conditions de travail, y compris les horaires de travail et les intervalles de pause.
4. La capacité du fournisseur à proposer un soutien sur le long terme
Votre fournisseur est-il axé sur le long terme ? En cas de difficultés inattendues, vous devez savoir que votre fournisseur collaborera activement avec vous et qu'il vous soutiendra à chaque étape jusqu'à ce que votre usine soit pleinement opérationnelle, qu'elle atteigne ses objectifs de performance et qu'elle produise efficacement le produit de haute qualité que vous recherchez.
Choisissez un fournisseur qui propose une maintenance proactive, des mises à niveau du système, ainsi que des pièces de rechange fiables.
Mais l’assistance ne s’arrête pas à l’achèvement de la phase de construction. Un fournisseur proposant une assistance complète tout au long du cycle de vie de l'usine ne se contente pas de vous vendre une solution de production, il vous aide également à l'entretenir et à la faire fonctionner au mieux de ses capacités pendant des années. Choisissez un fournisseur qui propose une maintenance proactive, des mises à niveau du système, ainsi que des pièces de rechange fiables. Ces services vous aident à éviter les temps d'arrêt coûteux, à améliorer l'efficacité et à tirer le meilleur parti de votre investissement.
En résumé, optez pour un fournisseur qui s'inscrit vraiment dans la durée - un fournisseur qui propose des formations à votre équipe, des conseils d'experts pour améliorer en permanence vos processus et des plans de service flexibles qui s'adaptent à votre entreprise. Un partenaire avec une forte présence locale vous proposera une assistance rapide et fiable au moment où vous en avez le plus besoin, avec le soutien d'une équipe d'experts internationaux. Veillez également à choisir un fournisseur dont l'expérience en matière de planification, de conception et d'installation d'usines est avérée.
En collaborant avec un prestataire de services offrant ce niveau d'engagement et de compétence, vous pouvez vous concentrer sur le développement de votre entreprise, rester compétitif et garantir une qualité constante à vos clients.
