Le secteur agroalimentaire a besoin de chaleur. En réalité, la chaleur représente la majeure partie de la consommation d'énergie des usines alimentaires. Et comme la plupart du temps cette chaleur est présente sous forme de vapeur1, habituellement générée par l'utilisation de combustibles fossiles tels que le gaz naturel, le pétrole et le charbon, les usines dépendent de chaudières utilisant des combustibles fossiles.
Mais il existe désormais un autre moyen de répondre à vos besoins en vapeur. En générant une énergie nouvelle qui provient de la récupération de la chaleur résiduelle, la pompe à chaleur HighLift d'Olvondo Technology™ réduit votre dépendance aux combustibles fossiles. Elle permet également de créer de nouvelles possibilités pour vous offrir une meilleure efficacité énergétique grâce à l'utilisation de générateurs de vapeur électriques. Sa conception unique permet d'adapter la pompe à chaleur HighLift à une grande variété de productions et de besoin en matière d'installations. Elle peut donc être intégrée à des lignes de traitement spécifiques ou au système à vapeur général.
« Une pompe à chaleur HighLift peut fonctionner avec des sources de chaleur aux températures très variées afin de générer de l'eau chaude ou de la vapeur à haute température », déclare Mohammad Mahmoud, chef de produits chez Tetra Pak. « Elle offre une très grande flexibilité en termes de compatibilité, pour que vous puissiez l'intégrer à de nombreuses applications agroalimentaires. »
La pompe à chaleur est disponible grâce à notre partenariat avec Olvondo Technology. Il s'agit d'une collaboration fondée sur un effort commun pour vous aider, en tant que client, à atteindre vos objectifs en matière d'efficacité énergétique.
« Et cette flexibilité ne se limite pas aux applications, elle couvre également notre production », ajoute Mohammad Mahmoud. « Par exemple, la pompe peut générer de l'eau glacée et de la vapeur en même temps en récupérant de l'énergie à partir de sources de chaleur à basse température, comme le système d'eau glacée, si le client connaît également un accroissement de la demande pour le refroidissement. »
Mécanique brevetée de la pompe à chaleur HighLift :
1. La chaleur résiduelle est récupérée à partir d'une source à basse température, comme un système d'eau glacée.
2. Un moteur électrique entraîne le cycle thermodynamique et augmente la température de la chaleur résiduelle récupérée.
3. Ce système permet de fournir de fortes augmentations de température (« high lifts ») sous forme de vapeur.
4. La vapeur peut être utilisée dans de nombreuses applications dans toute l'usine.
« La pompe vous permet d'électrifier votre production de vapeur. Elle est économique et écoénergétique : vous produisez davantage de vapeur pour chaque kilowatt consommé, et vous pouvez également réduire les coûts liés à la consommation de réseaux d’utilités2, » explqie Mohammad Mahmoud.
Les économies ne sont pas seulement financières : une consommation moindre de combustibles fossiles équivaut à une réduction des émissions de gaz à effet de serre.3.
La pompe à chaleur HighLift est une solution clé en main adaptée à vos besoins spécifiques. Nos experts veillent à l'intégration de la pompe dans vos processus et à son optimisation pour votre environnement. Une fois installé, un système de maintenance conditionnelle permet de suivre facilement les performances de votre pompe à chaleur. Des capteurs sur l'équipement fournissent des informations en temps réel 24 h/24 et 7 j/7, ce qui permet d'identifier les problèmes potentiels ainsi que les opportunités pour une meilleure optimisation.
La pompe à chaleur HighLift offre de nouvelles possibilités pour réduire les coûts. Les économies ne concernent que votre entreprise, car elles dépendent de votre application spécifique et des prix de l'énergie dans votre région. Mais pour vous donner une idée, voici quelques scénarios qui démontre l'impact potentiel de la pompe.
Scénario fictif où une pompe à chaleur HighLift remplace une chaudière au gaz naturel dans une usine de produits laitiers. Le calcul des coûts se base sur les prix de l'énergie en France.
Calcul basé sur une chaudière au gaz naturel offrant une efficacité de 85 % et fonctionnant 7 000 heures par an. La pompe à chaleur qui la remplace est supposée utiliser l'eau de la tour à 50°C comme source de chaleur (c'est-à-dire l'énergie récupérée à partir d'un flux de chaleur perdue à 50°C) et fournir 4 bar(g) de vapeur (~150°C).
Le calcul des coûts suppose un prix du gaz naturel de 0,07 €/kWh et un prix de l'électricité de 0,12 €/kWh. Le coût total tient également compte des réductions d'émissions, sur la base des prix fournis par l’ETS au premier trimestre 2025, soit environ 70 € par tonne.
Scénario fictif où deux pompes à chaleur HighLift sont utilisées pour produire de la vapeur dans une usine de produits laitiers utilisant le traitement UHT direct. Le calcul des coûts se base sur les prix de l'énergie en Suède.
Calcul basé sur une ligne UHT direct (en Suède) produisant 16 000 litres de lait par heure et fonctionnant 6 000 heures par an, qui utilise deux pompes à chaleur HighLift afin de générer de la vapeur à 2 100 kg par heure.
Le calcul des coûts repose sur l'hypothèse d'un coût des combustibles fossiles sur le marché de 0,09 € par kWh et d'un coût de l'électricité sur le marché de 0,10 € par kWh, sur la base des données de l'UE pour les prix de l'énergie en Suède en 2023. Le coût total tient également compte des réductions d'émissions, sur la base des prix fournis par l’ETS au premier trimestre 2025, soit environ 70 €/tonne.
Les technologies de pompe à chaleur offrent une solution efficace pour la récupération de la chaleur issue d’autres processus. Nous travaillons avec vous pour identifier les flux de gaspillage énergétique pertinents dans votre production et pour concevoir une solution optimisée couvrant vos besoins particuliers.
En savoir plus sur les pompes à chaleur HighLift d'Olvondo Technology
1 À l'échelle mondiale, la chaleur représente 72 % de toutes les demandes énergétiques industrielles. Dans le secteur agroalimentaire, la vapeur doit régulièrement dépasser plus de 50 % de la consommation énergétique totale d'une usine, comme dans le cas d'applications aussi diverses que les produits laitiers mélangés, les boissons, UHT direct, la poudre, le fromage et bien plus encore. Source : Giner Santonja, Germán, Panagiotis Karlis, Kristine Raunkjær Stubdrup, Thomas Brinkmann et Serge Roudier. Commission européenne (2019). JRC Science for Policy Report: Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Food, Drink and Milk Industries.
2 Le montant réel des économies dépendra de la relation entre le coût de l'électricité et celui des combustibles fossiles utilisés dans votre marché. Nos experts peuvent vous aider à calculer la période d'amortissement de votre installation.
3 Sur les marchés où l'électricité renouvelable est disponible.