Améliore les performances de vos lignes grâce à une accumulation verticale de haute précision
Un accumulateur vertical offre une capacité supérieure et un encombrement réduit. Son temps de disponibilité prolongé et son stockage intermédiaire efficace rendent les lignes de production plus productives, plus fiables et plus flexibles.
Regardez cette vidéo pour découvrir comment le Tetra Pak® Accumulator Helix 40 vous aide de manière intelligente et vous fait gagner de la place.
Des modèles sur mesure offrent des performances optimales aux diverses capacités
Notre accumulateur fiable et peu encombrant est conçu pour répondre aux besoins de vos lignes d'emballage : jusqu'à 40 000 emballages par heure. Disponible en cinq tailles.
Améliorez les performances de vos lignes avec un temps de disponibilité inégalé pour l’accumulation
- Prolongez le temps de fonctionnement de votre accumulateur et garantir la sécurité des emballages
- Maximisez l’utilisation de vos lignes pour obtenir jusqu’à 96 % d’efficacité mécanique moyenne de la ligne
- Profitez d’un encombrement au sol très faible
Caractéristiques
Premier entré, premier sorti
Une traçabilité précise de la production
Les emballages quittent toujours l'accumulateur dans l'ordre selon lequel ils sont entrés, c'est-à-dire l'ordre dans lequel ils ont été fabriqués. De plus, l'accumulateur préserve toujours un espace suffisant entre chaque emballage. Cette fonctionnalité permet une traçabilité complète des emballages lors du processus de suremballage. En cas de problème de production, les emballages concernés peuvent rapidement être identifiés et retirés de la ligne, laissant les emballages conformes poursuivre leur chemin.
Conception en spirale
Une longueur réglable selon vos besoins
Pour éviter tout contact, les emballages s’alignent avec un espacement régulier dans une spirale verticale peu encombrante, disponible en plusieurs longueurs selon la capacité de la ligne. La machine de remplissage détermine la vitesse d'alimentation de l'accumulateur ; l'équipement de distribution gère la sortie.
Faible encombrement
Encombrement réduit : à partir de 10,6 m²
Grâce à sa conception en spirale verticale, l’accumulateur permet un gain de place précieux dans l’atelier de production. Il n’occupe qu’un espace de 10,6 m² (modèle de 50 mètres). Cette conception offre un taux d'accumulation par mètre carré très élevé.
Unité Spider
Pour des emballages sans défaut
L'unité Spider répartit délicatement les emballages entre les convoyeurs d'entrée et de sortie.
Les convoyeurs règlent la vitesse de manière dynamique pour gérer le flux, tandis que l'unité Spider assure une manutention sans accroc, évite les dommages, maintient un espace suffisant entre les emballages et favorise une accumulation stable.
Fenêtres de visibilité
Pour offrir une vue d'ensemble complète aux opérateurs
Des panneaux transparents améliorent la visibilité opérationnelle, ce qui permet aux opérateurs de surveiller plus facilement l'accumulateur en temps réel. Les portes d'accès placées à la bonne hauteur fournissent un accès aisé à des fins de nettoyage.
Une option de visibilité est également disponible, où l'ensemble de la section inférieure est transparente, offrant ainsi une visibilité considérablement améliorée par rapport à la configuration standard. L'éclairage LED intégré au sein de l'accumulateur assure une excellente visibilité, même par faible luminosité, contribuant ainsi à un environnement de travail plus sûr et plus efficace.
Interface opérateur
Améliore la productivité des opérateurs
Le panneau de l'opérateur est doté d'un écran tactile à l'interface intuitive.
L'accès facile aux éléments actifs essentiels et les grandes fenêtres par lesquelles les opérateurs peuvent observer l'accumulation au premier plan contribuent également à améliorer l'efficacité des opérateurs.
Système d'entraînement à plusieurs moteurs
Amélioration de la précision des mouvements
Plusieurs moteurs permettent une meilleure répartition des charges, ce qui réduit la pression à la fois sur les moteurs et sur la chaîne d'alimentation tout en minimisant les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et stable.
Système de lubrification sèche intégré
Un transport des emballages sans heurts et d'une grande fiabilité
Le système de lubrification sèche intégré garantit un niveau de friction optimal aux mouvements de la chaîne interne, assurant un transport des emballages sans heurts et d'une grande fiabilité.
Contrairement aux lubrifiants traditionnels, la lubrification sèche réduit considérablement l'accumulation de résidus, ce qui minimise le besoin de nettoyage fréquent et contribue à optimiser l'hygiène et l'efficience opérationnelle.
Nettoyage à basse ou haute pression
Un nettoyage efficace pour des performances optimales
Le nettoyage s'effectue à l'aide d'un système de buses d'atomisation qui fonctionne uniquement avec de l'eau (aucun détergent n'est requis). Il existe deux modes de nettoyage : un rinçage par défaut à faible pression et un nettoyage de la chaîne à haute pression en option.
Nettoyage de la chaîne à haute pression (recommandé) :
ce mode rince soigneusement l'ensemble de la chaîne, de haut en bas, ce qui permet à l'eau de pénétrer dans toutes les parties fonctionnelles. Résultat : la durée de vie de la chaîne est considérablement prolongée et le besoin d'interventions manuelles est réduit par rapport au rinçage à basse pression.
Rinçage à basse pression :
ce système gère les déversements de produits pendant la production et permet de garder la chaîne propre et opérationnelle. Une épuration périodique et un nettoyage manuel doivent être réalisés plusieurs fois par an afin de maintenir des performances optimales.
Capteurs de chute d'emballages
Augmenter l'efficacité globale
Les capteurs détectent les chutes d'emballages, ce qui réduit le risque de blocages et assure le bon déroulement des opérations. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et de maintenir le flux de production, augmentant ainsi l'efficacité globale.
